Бул блог постунда биз инженерлер жана дизайнерлер керамикалык схемалардын ийгиликтүү дизайнын жана иштешин камсыз кылуу үчүн эстен чыгарбоо керек болгон кээ бир негизги ойлорду талкуулайбыз.
Акыркы жылдары керамикалык схемалар эң сонун жылуулукка туруктуулугу жана ишенимдүүлүгү менен көңүл бурду. Керамикалык басма схемалар (PCBs) катары да белгилүү, бул такталар, адатта, жогорку температуралык колдонмолордо кездешүүчү экстремалдык температурага туруштук берүү үчүн атайын иштелип чыккан. Аэрокосмостук жана автомобиль өнөр жайынан тартып электр электроникасына жана LED жарыктандырууга чейин керамикалык схемалар оюн өзгөрткүч катары далилденген. Бирок, жогорку температурадагы колдонмолор үчүн керамикалык схемаларды долбоорлоо бир нече факторлорду кылдаттык менен карап чыгууну талап кылат.
1. Материалды тандоо: Туура керамикалык материалды тандоо жогорку температурага туруктуу схемаларды иштеп чыгуу үчүн абдан маанилүү.Алюминий оксиди (Al2O3), алюминий нитриди (AlN) жана кремний карбиди (SiC) сыяктуу керамикалык материалдар мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүктү жана электрдик изоляцияны көрсөтөт. Алар ошондой эле төмөнкү жылуулук кеңейишине ээ, бул схемалык платалардын температуранын кескин өзгөрүшүнөн улам жаракаланышынан же деформациясынан сактайт. Туура керамикалык материалды тандоо менен дизайнерлер жогорку температуралуу чөйрөдө алардын схемаларынын ишенимдүүлүгүн жана узак мөөнөттүүлүгүн камсыздай алышат.
2. Жылуулук башкаруу: Жогорку температуралар терс электрондук компоненттеринин иштешине таасир этиши мүмкүн.Ашыкча ысып кетүү коркунучун азайтуу үчүн, туура жылуулук башкаруу ыкмалары керамикалык схемаларды долбоорлоого киргизилиши керек. Бул жылуулукту натыйжалуу таркатыш үчүн жылуулук раковиналарды, желдеткичтерди жана муздаткычтарды колдонууну камтыйт. Термикалык симуляция жана тестирлөө потенциалдуу ысык чекиттерди аныктоого жана тактанын жылуулук иштөөсүн оптималдаштырууга жардам берет.
3. Компонентти жайгаштыруу: компоненттерди керамикалык схемага жайгаштыруу анын температурага туруктуулугуна олуттуу таасирин тийгизет.Жогорку кубаттуулуктагы компоненттер жылуулуктун концентрациясын минималдаштыруу жана такта боюнча бирдей бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн стратегиялык жактан жайгаштырылышы керек. Жылуулуктун жакшыраак таралышы үчүн компоненттердин ортосундагы аралык да кылдаттык менен каралышы керек.
4. Өткөргүч изи жана дизайн аркылуу: Керамикалык схемалар, адатта, салттуу ПХБларга караганда жогорку ток өткөрүү жөндөмдүүлүгүн талап кылат.Өткөргүч изи жана вентиляторлору ысып кетпестен же чыңалуунун төмөндөшүнө жол бербестен жогорку агымдарды башкаруу үчүн иштелип чыкканын камсыз кылуу маанилүү. Каршылыкты азайтуу жана жылуулуктун таралышын максималдаштыруу үчүн трассанын туурасы жана калыңдыгы кылдат аныкталышы керек.
5. Welding технологиясы: Solder муундары жогорку температурага туруштук берүү жана алардын бүтүндүгүн сактоо керек, айрыкча, жогорку температура колдонмолордо.Туура жогорку эрүү чекитиндеги soldering материалды тандоо жана тиешелүү ширетүү ыкмаларын колдонуу (мисалы, reflow же толкун менен ширетүү) ишенимдүү байланышты камсыз кылуу жана жылуулук стрессти азайтуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
6. Курчап турган чөйрөнү коргоо маселелери: Жогорку температурадагы колдонмолор көбүнчө нымдуулук, нымдуулук, химиялык заттар же титирөө сыяктуу катаал экологиялык шарттар менен коштолот.Дизайнерлер бул факторлорду эске алып, мындай кыйынчылыктарга туруштук бере ала турган керамикалык материалдарды жана коргоочу каптоолорду тандап алышы керек. Экологиялык тестирлөө жана сертификация реалдуу шарттарда башкармалыктын ишенимдүүлүгүн камсыздайт.
Кыскача айтканда
Жогорку температурадагы колдонмолор үчүн керамикалык схемаларды долбоорлоо материалды тандоого, жылуулукту башкарууга, компоненттерди жайгаштырууга, өткөрүүчү издерге, ширетүү ыкмаларына жана экологиялык факторлорго кылдат көңүл бурууну талап кылат.Бул факторлорду эске алуу жана мыкты тажрыйбаларды колдонуу менен инженерлер жана дизайнерлер экстремалдык температура чөйрөлөрүндө жогорку аткарууну, ишенимдүүлүктү жана узак мөөнөттүү иштөөнү камсыз кылган такталарды түзө алышат. Ошентип, сиз аэрокосмостук, автомобиль жасоочу же жогорку температурага туруктуулукту талап кылган башка тармак үчүн электрондук системаларды иштеп жатасызбы, керамикалык схемаларды туура долбоорлоого убакытты жана күч-аракетти жумшоо, албетте, жемиштүү натыйжаларды берет.
Посттун убактысы: 25-сентябрь 2023-ж
Артка
