Ийкемдүү PCB (Printed Circuit Board) барган сайын популярдуу болуп, ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Керектөөчү электроникадан автомобиль колдонмолоруна чейин, fpc PCB электрондук шаймандарга жакшыртылган функцияларды жана туруктуулукту алып келет. Бирок, ийкемдүү PCB өндүрүш процессин түшүнүү анын сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Бул блог постунда биз изилдейбизийкемдүү PCB өндүрүш процессимайда-чүйдөсүнө чейин, тартылган негизги кадамдардын ар бирин камтыйт.
1. Дизайн жана жайгаштыруу фазасы:
Ийкемдүү схемаларды өндүрүү процессиндеги биринчи кадам долбоорлоо жана жайгаштыруу баскычы болуп саналат. Бул учурда, схемалык диаграмма жана компоненттеринин макети аяктады. Altium Designer жана Cadence Allegro сыяктуу программалык камсыздоо куралдарын долбоорлоо бул этапта тактыкты жана натыйжалуулукту камсыз кылат. Өлчөмү, формасы жана функциясы сыяктуу дизайн талаптары PCB ийкемдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн каралышы керек.
Ийкемдүү PCB тактасын өндүрүүнүн долбоорлоо жана жайгаштыруу фазасында так жана эффективдүү дизайнды камсыз кылуу үчүн бир нече кадамдарды аткаруу керек. Бул кадамдарга төмөнкүлөр кирет:
Схема:
Электрдик байланыштарды жана чынжырдын функциясын көрсөтүү үчүн схема түзүңүз. Ал бүт долбоорлоо жараяны үчүн негиз болуп кызмат кылат.
Компоненттин жайгашуусу:
Схема бүткөндөн кийин, кийинки кадам басма схема боюнча компоненттердин жайгашуусун аныктоо болуп саналат. Компоненттерди жайгаштыруу учурунда сигналдын бүтүндүгү, жылуулукту башкаруу жана механикалык чектөөлөр сыяктуу факторлор каралат.
Маршруттук:
Компоненттерди жайгаштыргандан кийин, басылган схеманын издери компоненттердин ортосунда электрдик байланыштарды түзүү үчүн багытталат. Бул этапта, ийкемдүү чынжыр PCB ийкемдүүлүк талаптарын эске алуу керек. Меандр же серпентин багыттоо сыяктуу атайын маршруттук ыкмаларды схемалык тактанын ийилүүсүн жана ийилүүсүн жайгаштыруу үчүн колдонсо болот.
Дизайн эрежелерин текшерүү:
Дизайн аяктаардан мурун, дизайндын белгилүү бир өндүрүштүк талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн долбоорлоо эрежесин текшерүү (DRC) жүргүзүлөт. Бул электрдик каталарды текшерүү, минималдуу изи туурасы жана аралык, жана башка дизайн чектөөлөрдү камтыйт.
Gerber файлын түзүү:
Дизайн аяктагандан кийин дизайн файлы Гербер файлына айландырылат, анда ийкемдүү басма схемасын өндүрүү үчүн зарыл болгон өндүрүш маалыматы камтылган. Бул файлдар катмардын маалыматын, компоненттердин жайгаштырылышын жана маршруттук маалыматын камтыйт.
Дизайнды текшерүү:
Дизайндар өндүрүш фазасына киргенге чейин моделдөө жана прототиптөө аркылуу текшерилиши мүмкүн. Бул өндүрүшкө чейин жасалышы керек болгон ар кандай мүмкүн болгон көйгөйлөрдү же жакшыртууларды аныктоого жардам берет.
Altium Designer жана Cadence Allegro сыяктуу долбоорлоо программалык куралдары схемалык тартуу, компоненттерди жайгаштыруу, маршруттоо жана дизайн эрежелерин текшерүү сыяктуу функцияларды камсыз кылуу аркылуу дизайн процессин жөнөкөйлөтүүгө жардам берет. Бул куралдар fpc ийкемдүү басма схемасынын дизайнында тактыкты жана натыйжалуулукту камсыз кылат.
2. Материалды тандоо:
туура материалды тандоо ийкемдүү PCB ийгиликтүү өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Көбүнчө колдонулган материалдар ийкемдүү полимерлер, жез фольга жана чаптамаларды камтыйт. Тандоо максаттуу колдонуу, ийкемдүүлүк талаптары жана температурага туруктуулук сыяктуу факторлорго жараша болот. Кылдат изилдөө жана материалдык жеткирүүчүлөр менен кызматташуу белгилүү бир долбоор үчүн эң мыкты материалды тандап алууну камсыздайт.
Бул жерде материалды тандоодо эске алуу керек болгон кээ бир жагдайлар бар:
Ийкемдүүлүк талаптары:
Тандалган материал атайын колдонуу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн талап кылынган ийкемдүүлүккө ээ болушу керек. Полиимид (PI) жана полиэстер (PET) сыяктуу ийкемдүү полимерлердин ар кандай түрлөрү бар, алардын ар бири ийкемдүүлүктүн ар кандай даражасына ээ.
Температура каршылык:
Материал деформациясыз же деградациясыз колдонмонун иштөө температурасынын диапазонуна туруштук бере алышы керек. Ар кандай ийкемдүү субстраттар ар кандай максималдуу температура рейтингине ээ, ошондуктан керектүү температура шарттарын көтөрө ала турган материалды тандоо маанилүү.
Электрдик касиеттери:
Сигналдын оптималдуу бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн материалдар жакшы электрдик касиеттерге ээ болушу керек, мисалы, аз диэлектрдик өткөрүмдүүлүк жана аз жоготуу тангенси. Мыкты электр өткөргүчтүгү үчүн жез фольга көбүнчө fpc ийкемдүү схемасында өткөргүч катары колдонулат.
Механикалык касиеттери:
Тандалган материал жакшы механикалык күчкө ээ болушу керек, ийилгенге жана бүгүлүүгө туруштук бере алат. Flexpcb катмарларын бириктирүү үчүн колдонулган клейлер туруктуулукту жана туруктуулукту камсыз кылуу үчүн жакшы механикалык касиеттерге ээ болушу керек.
Өндүрүш процесстери менен шайкештик:
Тандалган материал ламинация, оюу жана ширетүү сыяктуу өндүрүш процесстерине шайкеш келиши керек. Ийгиликтүү өндүрүш натыйжаларын камсыз кылуу үчүн бул процесстерге материалдык шайкештикти эске алуу маанилүү.
Бул факторлорду эске алуу менен жана материалдык камсыздоочулар менен иштөө менен, ийкемдүү ПХБ долбоорунун ийкемдүүлүгүн, температурага туруктуулугун, электрдик иштөөсүн, механикалык иштешин жана шайкештик талаптарын канааттандыруу үчүн ылайыктуу материалдарды тандап алса болот.
3. Субстрат даярдоо:
субстрат даярдоо этабында ийкемдүү пленка PCB үчүн негиз болуп кызмат кылат. Ал эми ийкемдүү схемаларды жасоонун субстрат даярдоо этабында, көбүнчө ийкемдүү пленканы тазалоо керек, ал ПХБнын иштешине таасир этиши мүмкүн болгон кирлерден же калдыктардан таза болушу керек. Тазалоо процесси, адатта, булгоочу заттарды жок кылуу үчүн химиялык жана механикалык ыкмалардын айкалышын колдонууну камтыйт. Бул кадам кийинки катмарлардын туура адгезиясын жана байланышын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Тазалагандан кийин, ийкемдүү пленка катмарларды бириктирүүчү жабышчаак материал менен капталган. Колдонулган жабышчаак материал, адатта, ийкемдүү пленканын бетине тегиз капталган атайын жабышчаак пленка же суюк жабышчаак болуп саналат. Желимдер катмарларды бири-бирине бекем бириктирүү менен ПХБ ийилүүсүнүн структуралык бүтүндүгүн жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылууга жардам берет.
Чаптама материал тандоо туура байланышты камсыз кылуу жана өтүнмөнүн конкреттүү талаптарына жооп берүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Жабышкак материалды тандоодо ПХБ чогултуу процессинде колдонулган байланыштын күчү, температурага каршылык, ийкемдүүлүк жана башка материалдар менен шайкештик сыяктуу факторлорду эске алуу керек.
жабышчаак колдонулгандан кийин, ийкемдүү пленка андан ары, мисалы, өткөргүч издер катары жез фольга кошуу, диэлектрдик катмарларды кошуу же компоненттерди туташтыруу, кийинки катмарлар үчүн иштетилиши мүмкүн. Желимдер туруктуу жана ишенимдүү ийкемдүү PCB түзүмүн түзүү үчүн өндүрүш процессинде желим катары иштешет.
4. Жез каптоо:
субстрат даярдоо кийин, кийинки кадам жез катмарын кошуу болуп саналат. Бул жылуулук жана басымды колдонуу менен ийкемдүү пленка үчүн жез фольга ламинаттоо аркылуу жетишилет. Жез катмары ийкемдүү PCB ичиндеги электрдик сигналдар үчүн өткөргүч жол катары иштейт.
Жез катмарынын калыңдыгы жана сапаты ийкемдүү ПХБнын иштешин жана туруктуулугун аныктоодо негизги факторлор болуп саналат. Калыңдыгы адатта чарчы фут үчүн унция менен өлчөнөт (унция/фут²), параметрлери 0,5 унция/фут²ден 4 унция/фут²ге чейин. Жез калыңдыгын тандоо схеманын дизайнынын талаптарына жана керектүү электрдик көрсөткүчтөргө жараша болот.
Калың жез катмарлары азыраак каршылыкты жана жакшыраак ток өткөрүү жөндөмдүүлүгүн камсыздайт, бул аларды жогорку кубаттуулуктагы колдонмолорго ылайыктуу кылат. Башка жагынан алганда, жука жез катмарлары ийкемдүүлүктү камсыз кылат жана басылган схеманы ийүүнү же ийүүнү талап кылган колдонмолор үчүн артыкчылыктуу.
Жез катмарынын сапатын камсыз кылуу да маанилүү, анткени ар кандай кемчиликтер же булгануулар ийкемдүү такта ПХБнын электрдик иштешине жана ишенимдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн. Жалпы сапатка жез катмарынын калыңдыгынын бирдейлиги, тешиктердин же боштуктардын жоктугу жана субстратка туура жабышуусу кирет. Бул сапат аспектилерин камсыз кылуу ийкемдүү PCBдин эң жакшы иштешине жана узак мөөнөткө жетүүгө жардам берет.
5. Схема үлгүсү:
Бул этапта, керектүү схема схемасы химиялык очартты колдонуу менен ашыкча жезди жок кылуу аркылуу түзүлөт. Photoresist жез бетине колдонулат, андан кийин UV таасири жана өнүктүрүү. Оюту процесси керексиз жезди жок кылып, керектүү схеманын издерин, жаздыкчаларын жана веналарды калтырат.
Бул жерде процесстин кеңири сүрөттөлүшү:
Фоторезистти колдонуу:
Жездин бетине фотосезгич материалдын жука катмары (фоторезист деп аталат) колдонулат. Фоторезисттер, адатта, бир калыпта жабууну камсыз кылуу үчүн субстрат жогорку ылдамдыкта айлануучу айланма каптоо деп аталган процесстин жардамы менен капталган.
UV нурунун таасири:
Керектүү схеманын үлгүсүн камтыган фотомаска фоторезист менен капталган жез бетине жайгаштырылат. Андан кийин субстрат ультрафиолет (УК) нурга дуушар болот. Ультрафиолет нуру фотомасканын тунук жерлеринен өтөт, ал эми тунук эмес жерлер тарабынан жабылат. Ультрафиолет нурунун таасири фоторезисттин химиялык касиеттерин анын оң тондуу же терс тондук каршылык экендигине жараша тандап өзгөртөт.
Иштеп чыгууда:
Ультрафиолет нурунун таасиринен кийин фоторезист химиялык эритмени колдонуу менен иштелип чыгат. Оң тондуу фоторезистисттер иштеп чыгуучуларда эрийт, ал эми терс тондуу фоторезисттер эрибейт. Бул процесс жездин бетинен керексиз фоторезистти жок кылып, керектүү схеманын үлгүсүн калтырат.
Оюту:
Калган фоторезист схеманын үлгүсүн аныктагандан кийин, кийинки кадам ашыкча жезди жок кылуу болуп саналат. Ачык жез жерлерин эритүү үчүн химиялык стимул (көбүнчө кислота эритме) колдонулат. Этчант жезди жок кылат жана фоторезист тарабынан аныкталган схеманын издерин, жаздыкчаларын жана виаларды калтырат.
Фоторезистти жок кылуу:
Оюлгандан кийин, калган фоторезист ийкемдүү PCBден чыгарылат. Бул кадам, адатта, жез схемасынын үлгүсүн калтырып, фоторезистти эриткен чечүүчү эритмени колдонуу менен аткарылат.
Текшерүү жана сапатты көзөмөлдөө:
Акыр-аягы, ийкемдүү басма райондук тактасы кылдат схема үлгүсүнүн тактыгын камсыз кылуу жана ар кандай кемчиликтерди аныктоо үчүн текшерилет. Бул ийкемдүү PCB сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн маанилүү кадам болуп саналат.
Бул кадамдарды аткаруу менен, ийкемдүү PCBде каалаган схема үлгүсү ийгиликтүү түзүлүп, чогултуунун жана өндүрүштүн кийинки этабынын пайдубалын түзөт.
6. Solder маска жана экран басып чыгаруу:
Solder маскасы схемаларды коргоо жана чогултуу учурунда ширетүүчү көпүрөлөрдүн алдын алуу үчүн колдонулат. Андан кийин кошумча функционалдуулук жана идентификациялык максаттар үчүн керектүү энбелгилерди, логотиптерди жана компоненттердин белгилөөчүлөрүн кошуу үчүн экрандан басылып чыгат.
Төмөндө ширетүүчү масканы жана экранды басып чыгаруу процессин киргизүү болуп саналат:
Solder маскасы:
Solder маскасын колдонуу:
Solder маска ийкемдүү PCB боюнча ачык жез чынжыр үчүн колдонулган коргоочу катмар болуп саналат. Ал, адатта, экран басып чыгаруу деп аталган жараян аркылуу колдонулат. Көбүнчө жашыл түстөгү solder маскасынын сыясы ПХБга экранда басылып чыгарылат жана жез издерин, жаздыкчаларды жана визаларды жаап, керектүү жерлерди гана ачып берет.
Катуу жана кургатуу:
Шире маскасы колдонулгандан кийин, ийкемдүү PCB айыктыруу жана кургатуу процессинен өтөт. Электрондук PCB адатта конвейер мешинен өтөт, анда ширетүүчү маска айыктыруу жана катуулоо үчүн ысытылат. Бул ширетүүчү маска чынжыр үчүн натыйжалуу коргоону жана жылуулоону камсыз кылат.
Ачык аянтчалар:
Кээ бир учурларда, ширетүүчү масканын белгилүү жерлери компоненттерди ширетүү үчүн жез төшөктөрүн ачуу үчүн ачык калтырылат. Бул аянтчалар көбүнчө Solder Mask Open (SMO) же Solder Mask Defined (SMD) деп аталат. Бул оңой ширетүүгө мүмкүндүк берет жана компонент менен PCB схемасынын ортосунда коопсуз байланышты камсыз кылат.
экран басып чыгаруу:
Көркөм чыгарманы даярдоо:
Экранды басып чыгаруудан мурун, ийкемдүү PCB тактасы үчүн зарыл болгон энбелгилерди, логотиптерди жана компонент көрсөткүчтөрүн камтыган көркөм чыгарманы түзүңүз. Бул көркөм чыгарма, адатта, компьютердик дизайн (CAD) программалык камсыздоонун жардамы менен жасалат.
Экранды даярдоо:
Шаблондорду же экрандарды түзүү үчүн көркөм чыгарманы колдонуңуз. Басып чыгаруу керек болгон жерлер ачык бойдон калууда, калгандары бөгөттөлгөн. Бул, адатта, экранды фотосезгич эмульсия менен каптоо жана көркөм чыгарманы колдонуу менен УК нурларынын таасирин тийгизүү аркылуу жасалат.
Сыя колдонмосу:
Экранды даярдагандан кийин, сыяны экранга сүйкөңүз жана сыяны ачык жерлерге жайылтуу үчүн сыдыргычты колдонуңуз. Сыя ачык аймактан өтүп, керектүү этикеткаларды, логотиптерди жана компоненттердин индикаторлорун кошуп, ширетүүчү маскага жайгаштырылат.
Кургатуу жана айыктыруу:
Экранды басып чыгаргандан кийин, ийкемдүү PCB кургатуу жана айыктыруу процессинен өтөт, бул сыянын ширетүүчү масканын бетине туура жабышып калышын камсыз кылат. Буга сыяны абада кургатуу же сыяны айыктыруу жана катуулатуу үчүн жылуулук же UV нурун колдонуу аркылуу жетүүгө болот.
Soldermask жана silkscreen айкалышы схемаларды коргоону камсыз кылат жана ийкемдүү PCBдеги компоненттерди оңой чогултуу жана идентификациялоо үчүн визуалдык идентификациялык элементти кошот.
7. SMT PCB Ассамблеясыкомпоненттеринин саны:
Компонентти монтаждоо стадиясында электрондук компоненттер ийкемдүү басма схемасына жайгаштырылат жана ширетилген. Бул өндүрүштүн масштабына жараша кол менен же автоматташтырылган процесстер аркылуу ишке ашырылышы мүмкүн. Компонентти жайгаштыруу оптималдуу иштешин камсыз кылуу жана ийкемдүү PCBдеги стрессти азайтуу үчүн кылдаттык менен каралып чыккан.
Компоненттерди монтаждоодо төмөнкү негизги кадамдар бар:
Компонент тандоо:
Тиешелүү электрондук компоненттерди схеманын дизайнына жана функционалдык талаптарга ылайык тандаңыз. Бул элементтер резисторлорду, конденсаторлорду, интегралдык схемаларды, коннекторлорду жана ушул сыяктууларды камтышы мүмкүн.
Компонент даярдоо:
Ар бир компонент жайгаштырууга даярдалып жатат, алып келүүчү же төшөктөр туура кесилген, түздөлгөн жана тазаланган (зарыл болсо). Үстүнө орнотулган компоненттер катушка же лоток түрүндө болушу мүмкүн, ал эми тешик аркылуу компоненттер жапырт таңгак менен келиши мүмкүн.
Компоненттин жайгашуусу:
Өндүрүштүн масштабына жараша тетиктер ийкемдүү ПХБга кол менен же автоматташтырылган жабдууларды колдонуу менен жайгаштырылат. Компоненттерди автоматтык түрдө жайгаштыруу, адатта, ийкемдүү ПХБдагы компоненттерди туура прокладкаларга же ширетүү пастасына так жайгаштырган тандоо жана жайгаштыруу машинасынын жардамы менен жүзөгө ашырылат.
soldering:
Компоненттер орнотулгандан кийин, компоненттерди ийкемдүү ПХБга биротоло тиркөө үчүн бир ширетүү процесси аткарылат. Бул, адатта, беттик монтаждоо компоненттери үчүн кайра агып ширетүү жана тешик компоненттери үчүн толкун же кол менен ширетүү аркылуу жасалат.
Кайрадан ширетүү:
Reflow менен ширетүүдө, бүт PCB кайра агып чыгуучу меш же ушул сыяктуу ыкманы колдонуу менен белгилүү бир температурага чейин ысытылат. Тиешелүү аянтка колдонулган solder пастасы эрип, компонент коргошун менен PCB аянтчасынын ортосунда байланышты түзүп, күчтүү электрдик жана механикалык байланышты түзөт.
Толкун менен ширетүү:
Тешик компоненттери үчүн, адатта, толкун менен ширетүү колдонулат. Ийкемдүү басма схемасы эриген ширетүүчү толкун аркылуу өтөт, ал ачык калган өткөргүчтөрдү нымдап, компонент менен басылган схеманын ортосунда байланышты түзөт.
Кол менен ширетүү:
Кээ бир учурларда, кээ бир компоненттер кол менен ширетүүнү талап кылышы мүмкүн. Дасыккан техник тетиктер менен ийкемдүү ПХБнын ортосунда ширетүү түйүндөрүн түзүү үчүн бир паяльнигин колдонот. Текшерүү жана сыноо:
Ширеткенден кийин, чогулган ийкемдүү ПХБ бардык компоненттердин туура ширетилгендигин жана ширетүүчү көпүрөлөр, ачык чынжырлар же туура эмес тетиктер сыяктуу кемчиликтер жок экендигин текшерүү үчүн текшерилет. Функционалдык тестирлөө ошондой эле чогултулган схеманын туура иштешин текшерүү үчүн жүргүзүлүшү мүмкүн.
8. Сыноо жана текшерүү:
Ийкемдүү ПХБлардын ишенимдүүлүгүн жана иштешин камсыз кылуу үчүн тестирлөө жана текшерүү зарыл. Автоматташтырылган оптикалык текшерүү (AOI) жана In-Circuit Testing (ICT) сыяктуу ар кандай ыкмалар мүмкүн болуучу кемчиликтерди, кыска же ачыктарды аныктоого жардам берет. Бул кадам өндүрүш процессине жогорку сапаттагы PCB гана кирүүсүн камсыздайт.
Бул этапта көбүнчө төмөнкү ыкмалар колдонулат:
Автоматташтырылган оптикалык текшерүү (AOI):
AOI системалары ийкемдүү PCBлерди кемчиликтерди текшерүү үчүн камераларды жана сүрөттөрдү иштетүү алгоритмдерин колдонушат. Алар компоненттердин туура эмес жайгашуусу, жетишпеген компоненттер, ширетүүчү көпүрөлөр же жетишсиз ширетүүчү сыяктуу ширетүү муундары жана башка көрүү кемчиликтери сыяктуу маселелерди аныктай алышат. AOI тез жана натыйжалуу PCB текшерүү ыкмасы болуп саналат.
In-Circuit Testing (ICT):
МКТ ийкемдүү ПХБлардын электрдик байланышын жана иштешин текшерүү үчүн колдонулат. Бул тест ПХБнын белгилүү чекиттерине тесттик зонддорду колдонууну жана электрдик параметрлерди өлчөөнү жана кыска, ачкычтарды жана компоненттердин иштешин текшерүүнү камтыйт. МКТ көбүнчө электрдик каталарды тез аныктоо үчүн чоң көлөмдөгү өндүрүштө колдонулат.
Функционалдык тестирлөө:
МКТдан тышкары, функционалдык тестирлөө да чогулган ийилчээк ПХБ өз милдетин туура аткарышын камсыз кылуу үчүн жүргүзүлүшү мүмкүн. Бул ПХБга кубаттуулукту колдонууну жана чынжырдын чыгышын жана реакциясын текшерүү жабдууларын же атайын тесттик түзүлүштү колдонууну камтышы мүмкүн.
Электрдик сыноо жана үзгүлтүксүздүк сыноо:
Электрдик тестирлөө ийкемдүү PCB боюнча туура электрдик байланыштарды камсыз кылуу үчүн каршылык, сыйымдуулук жана чыңалуу сыяктуу электрдик параметрлерди өлчөөнү камтыйт. Үзгүлтүксүздүк тестирлөө PCB иштешине таасир этиши мүмкүн болгон ачылууларды же кыскаларды текшерет.
Бул тестирлөө жана текшерүү ыкмаларын колдонуу менен, өндүрүүчүлөр ийкемдүү ПХБдагы кемчиликтерди же кемчиликтерди өндүрүш процессине кирерден мурун аныктап, оңдой алышат. Бул кардарларга жогорку сапаттагы PCB гана жеткирилишин камсыз кылып, ишенимдүүлүгүн жана иштешин жакшыртат.
9. Формалоо жана таңгактоо:
Ийкемдүү басма схемасы тестирлөө жана текшерүү стадиясынан өткөндөн кийин, ар кандай калдыктарды же булганууну жок кылуу үчүн акыркы тазалоо процессинен өтөт. Андан кийин ийкемдүү PCB өзүнчө бөлүктөргө кесилип, таңгактоого даяр. Туура таңгак ташуу жана иштетүү учурунда PCB коргоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Бул жерде карап чыгуу үчүн кээ бир негизги пункттар бар:
Антистатикалык таңгак:
Ийкемдүү ПХБлар электростатикалык разряддан (ESD) бузулууга дуушар болгондуктан, алар антистатикалык материалдар менен таңгакталган болушу керек. Антистатикалык баштыктар же өткөргүч материалдардан жасалган лотоктор көбүнчө ПХБларды статикалык электрден коргоо үчүн колдонулат. Бул материалдар ПХБдагы компоненттерге же схемаларга зыян келтирүүчү статикалык заряддардын топтолушуна жана төгүлүшүнө жол бербейт.
Нымдуулуктан коргоо:
Нымдуулук ийкемдүү ПХБлардын иштешине терс таасирин тийгизиши мүмкүн, айрыкча аларда металл издери же нымдуулукка сезгич компоненттери бар болсо. Ным тоскоолду камсыз кылган таңгактоочу материалдар, мисалы, ным тоскоол баштыктар же кургаткыч таңгактар ташып жеткирүү же сактоо учурунда нымдуулуктун өтүшүнө жол бербөөгө жардам берет.
Амортизация жана шок жутуу:
Ийкемдүү ПХБлар салыштырмалуу морт болуп саналат жана ташуу учурунда орой мамиле, сокку же титирөөдөн оңой эле бузулушу мүмкүн. Көбүрөөк пленка, көбүк салгычтар же көбүк тилкелери сыяктуу таңгактоочу материалдар ПХБны ушундай потенциалдуу зыяндан коргоо үчүн жумшартуу жана шок жутууну камсыздай алат.
Туура белгилөө:
Буюмдун аталышы, саны, өндүрүлгөн датасы жана таңгагында ар кандай колдонуу боюнча көрсөтмөлөр сыяктуу тиешелүү маалымат болушу маанилүү. Бул PCBдерди туура идентификациялоого, иштетүүгө жана сактоого жардам берет.
Коопсуз таңгактоо:
Ташуу учурунда пакеттин ичиндеги ПХБлардын кандайдыр бир кыймылын же жылышын болтурбоо үчүн, алар тийиштүү түрдө бекитилиши керек. Тасма, бөлгүч же башка шаймандар сыяктуу ички таңгактоочу материалдар ПХБны кармап турууга жана кыймылдын бузулушун алдын алууга жардам берет.
Бул таңгактоо практикасын аткаруу менен, өндүрүүчүлөр ийкемдүү PCB жакшы корголгон жана орнотуу же андан ары чогултуу үчүн даяр коопсуз жана толук абалда, алардын көздөгөн жетет деп кепилдик бере алат.
10. Сапатты көзөмөлдөө жана жеткирүү:
Кардарларга же монтаж заводдоруна ийкемдүү PCB жөнөтүүдөн мурун, биз өнөр жай стандарттарына шайкештигин камсыз кылуу үчүн катуу сапатты көзөмөлдөө чараларын ишке ашырат. Бул кеңири документацияны, байкоо жүргүзүүнү жана кардарлардын талаптарын сактоону камтыйт. Бул сапатты көзөмөлдөө процесстерине кармануу кардарлардын ишенимдүү жана жогорку сапаттагы ийкемдүү PCBдерди алуусун камсыздайт.
Бул жерде сапатты көзөмөлдөө жана жеткирүү жөнүндө кээ бир кошумча маалыматтар:
Документтер:
Биз өндүрүш процессинде ар тараптуу документтерди, анын ичинде бардык спецификацияларды, дизайн файлдарын жана текшерүү жазууларын сактайбыз. Бул документация байкоо жүргүзүүнү камсыздайт жана өндүрүш учурунда пайда болгон ар кандай көйгөйлөрдү же четтөөлөрдү аныктоого мүмкүндүк берет.
Көз салуу:
Ар бир ийкемдүү PCB уникалдуу идентификатор менен ыйгарылат, бул бизге анын чийки заттан акыркы ташууга чейинки бардык жолун көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Бул көз салуу ар кандай мүмкүн болгон маселелерди тез арада чечүүгө жана обочолонууга кепилдик берет. Ал ошондой эле керек болсо, өнүмдөрдү кайра чакыртып алууну же иликтөөнү жеңилдетет.
Кардардын талаптарын сактоо:
Биз кардарларыбыз менен жигердүү иштешип, алардын уникалдуу талаптарын түшүнүү жана сапатты көзөмөлдөө процесстери алардын талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн иштейбиз. Буга конкреттүү аткаруу стандарттары, таңгактоо жана этикеткалоо талаптары жана керектүү сертификаттар же стандарттар сыяктуу факторлор кирет.
Текшерүү жана сыноо:
Биз ийкемдүү басма схемалардын сапатын жана иштешин текшерүү үчүн өндүрүш процессинин бардык этаптарында кылдат текшерүү жана тестирлөө жүргүзөбүз. Буга визуалдык текшерүү, электрдик тестирлөө жана ачуу, шорты же ширетүү маселелери сыяктуу кемчиликтерди аныктоо үчүн башка адистештирилген чаралар кирет.
Таңгактоо жана жеткирүү:
Ийкемдүү ПХБ сапатты көзөмөлдөөнүн бардык чараларынан өткөндөн кийин, биз мурда айтылгандай, тийиштүү материалдарды колдонуу менен кылдаттык менен таңгактайбыз. Биз ошондой эле таңгак туура иштөөнү камсыз кылуу жана ташып жеткирүү учурунда ар кандай туура эмес колдонуу же башаламандыктарды болтурбоо үчүн тиешелүү маалымат менен туура маркаланганын камсыз кылабыз.
Жеткирүү ыкмалары жана өнөктөштөр:
Биз назик электрондук компоненттерди иштетүү боюнча тажрыйбалуу кадыр-барктуу жеткирүү өнөктөштөр менен иштейбиз. Биз, мисалы, ылдамдык, наркы жана көздөгөн сыяктуу себептердин негизинде абдан ылайыктуу жеткирүү ыкмасын тандап. Кошумчалай кетсек, биз жүктөргө көз салып, алардын күтүлгөн мөөнөттө жеткирилишин камсыздайбыз.
Бул сапатты көзөмөлдөө чараларын так сактоо менен, биз кардарларыбыз алардын талаптарына жооп берген ишенимдүү жана жогорку сапаттагы ийкемдүү PCB ала тургандыгына кепилдик бере алабыз.
Кыскача айтканда,ийкемдүү PCB өндүрүш жараянын түшүнүү өндүрүүчүлөр жана акыркы колдонуучулар үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Кылдат дизайн, материал тандоо, субстрат даярдоо, схемаларды түзүү, чогултуу, тестирлөө жана таңгактоо ыкмаларын колдонуу менен өндүрүүчүлөр эң жогорку сапат стандарттарына жооп берген ийкемдүү PCBдерди чыгара алышат. Заманбап электрондук шаймандардын негизги компоненти катары ийкемдүү схемалар инновацияларга көмөктөшүп, ар кандай тармактарга жакшыртылган функцияларды алып келиши мүмкүн.
Посттун убактысы: 18-август-2023
Артка
