Катуу ийкемдүү схемалар кантип жасалат?

Бул блог постунда биз катуу ийкемдүү схемалардын өндүрүш процессин изилдеп, алар кантип жасалганын түшүнөбүз.

Катуу ийкемдүү схемалар, ошондой эле ийкемдүү басма схемалар (PCBs) катары белгилүү, катуу жана ийкемдүү ПХБлардын артыкчылыктарын айкалыштыруу жөндөмдүүлүгүнөн улам электроника тармагында популярдуу.Бул такталар ийкемдүүлүктү жана туруктуулукту талап кылган колдонмолор үчүн уникалдуу чечимдерди сунуш кылат.

Катуу ийкемдүү схемалардын өндүрүш процессин түшүнүү үчүн, келгиле, адегенде алар эмне экенин талкуулайлы.Катуу ийкемдүү схемалар көп катмарлуу ийкемдүү ПХБ жана катуу ПХБ өз ара байланыштарынан турат. Бул айкалышы аларга катуу панелдер тарабынан берилген структуралык бүтүндүгүн курмандыкка чалбастан, керектүү ийкемдүүлүктү камсыз кылууга мүмкүндүк берет. Бул такталар ар кандай тармактарда, анын ичинде аэрокосмостук, медициналык жана автомобиль өндүрүшүндө, кийилүүчү электроника, медициналык имплантаттар жана унаа сенсорлору сыяктуу түзмөктөрдө колдонууга ылайыктуу.

Эми, келгиле, катуу ийкемдүү схемаларды өндүрүү процессине токтололу. Бул такталарды өндүрүү процесси долбоорлоо стадиясынан баштап акыркы монтажга чейин бир нече кадамдарды камтыйт. Бул жерде тартылган негизги кадамдар болуп саналат:

1. Дизайн: Дизайн фазасы керектүү форманы, өлчөмүн жана функционалдуулугун эске алуу менен схемалык тактанын макетін түзүү менен башталат.Дизайнерлер схемаларды иштеп чыгуу үчүн атайын программалык камсыздоону колдонушат жана компоненттердин жайгашуусун жана издеринин маршрутун аныкташат.

2. Материалды тандоо: туура материалды тандоо катуу ийкемдүү тактайларды өндүрүү үчүн абдан маанилүү.Ал ийкемдүү субстраттарды (мисалы, полиимид) жана катуу материалдарды (мисалы, FR4) тандоону камтыйт, алар талап кылынган механикалык стресстерге жана температуранын өзгөрүшүнө туруштук бере алат.

3. Ийкемдүү субстратты өндүрүү: ийкемдүү субстрат катуу ийкемдүү схемага интеграцияланганга чейин өзүнчө процессте даярдалат.Бул тандалган материалга өткөргүч катмарды (көбүнчө жез) колдонууну жана андан кийин схеманын үлгүсүн түзүү үчүн аны оюп алууну камтыйт.

4. Катуу такталарды жасоо: Дагы, катуу такталар стандарттык PCB өндүрүш ыкмаларын колдонуу менен өндүрүлөт.Бул тешиктерди бургулоо, жездин катмарларын колдонуу жана талап кылынган схеманы түзүү үчүн оюу сыяктуу процесстерди камтыйт.

5. Ламинация: ийкемдүү тактай менен катуу такта даярдалгандан кийин, алар атайын жабышчаак аркылуу ламинатталган.Ламинациялоо процесси эки типтеги такталардын ортосунда бекем байланышты камсыздайт жана белгилүү бир аймактарда ийкемдүүлүктү камсыз кылат.

6. Схема үлгүсүн сүрөттөө: Ийкемдүү такталардын жана катуу такталардын схемаларын сырткы катмарга сүрөттөө үчүн фотолитография процессин колдонуңуз.Бул фотосезгич пленкага же резистенттик катмарга керектүү үлгүнү өткөрүп берүүнү камтыйт.

7. Оюту жана каптоо: схеманын үлгүсү тартылгандан кийин, ачык калган жез талап кылынган схеманын издерин калтырып, оюлуп кетет.Андан кийин, жез издерин бекемдөө жана керектүү өткөргүчтүктү камсыз кылуу үчүн электропластика жүргүзүлөт.

8. Бургулоо жана багыттоо: Компоненттерди орнотуу жана бири-бирине туташтыруу үчүн схемага тешиктерди бургула.Кошумча, маршруттук тактайдын ар кандай катмарларынын ортосунда керектүү байланыштарды түзүү үчүн жүргүзүлөт.

9. Компонентти монтаждоо: райондук такта өндүрүлгөндөн кийин, катуу ийкемдүү схемага резисторлорду, конденсаторлорду, интегралдык микросхемаларды жана башка компоненттерди орнотуу үчүн жер үстүндөгү технология же тешиктен технология колдонулат.

10. Сыноо жана текшерүү: Компоненттер тактага ширелгенден кийин, алар иштешин жана сапат стандарттарына жооп бериши үчүн катуу тестирлөө жана текшерүү процессинен өтүшөт.Буга электрдик тестирлөө, визуалдык текшерүү жана автоматташтырылган оптикалык текшерүү кирет.

11. Акыркы монтаждоо жана таңгактоо: Акыркы кадам - ​​бул катуу ийкемдүү схеманы керектүү буюмга же түзмөккө чогултуу.Бул кошумча компоненттерди, корпустарды жана таңгактарды камтышы мүмкүн.

Кыскача айтканда

Катуу ийкемдүү схемаларды өндүрүү процесси долбоорлоодон баштап акыркы монтажга чейинки бир нече татаал кадамдарды камтыйт. Ийкемдүү жана катуу материалдардын уникалдуу айкалышы эбегейсиз ийкемдүүлүктү жана туруктуулукту камсыздайт, бул тактайларды ар кандай колдонуу үчүн ылайыктуу кылат. Технология өнүккөн сайын, катуу ийкемдүү схемаларга суроо-талаптын өсүшү күтүлүүдө жана алардын өндүрүш процесстерин түшүнүү өндүрүүчүлөр жана инженер-конструкторлор үчүн маанилүү болуп калды.