Роджерс PCB, ошондой эле Роджерс Printed Circuit Board катары белгилүү, анын жогорку аткаруу жана ишенимдүүлүгү үчүн көп популярдуу жана ар кандай тармактарда колдонулат. Бул ПХБ уникалдуу электрдик жана механикалык касиеттерге ээ болгон Роджерс ламинат деп аталган атайын материалдан жасалган. Бул блог постунда биз Роджерс PCB өндүрүшүнүн татаалдыктарына кирип, процесстерди, материалдарды жана тиешелүү ойлорду изилдейбиз.
Роджерс ПХБ өндүрүш процессин түшүнүү үчүн, биз адегенде бул такталар эмне экенин түшүнүшүбүз керек жана Роджерс ламинаттары эмнени билдирерин түшүнүшүбүз керек.PCBs механикалык колдоо түзүмдөрдү жана электр байланыштарды камсыз кылуу, электрондук аппараттардын маанилүү компоненттери болуп саналат. Роджерс ПХБлары жогорку жыштыктагы сигнал берүүнү, аз жоготууларды жана туруктуулукту талап кылган колдонмолордо эң көп изделет. Алар телекоммуникация, аэрокосмостук, медициналык жана автомобиль сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
Роджерс Корпорациясы, белгилүү материалдардын чечимдерин камсыздоочу, Rogers ламинаттарын атайын жогорку өндүрүмдүүлүктөгү схемаларды өндүрүүдө колдонуу үчүн иштеп чыккан. Роджерс ламинат - бул көмүртектүү термосеттик чайыр системасы менен керамика менен толтурулган токулган айнек булалуу кездемеден турган курама материал. Бул аралашма аз диэлектрдик жоготуу, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк жана мыкты өлчөмдүү туруктуулук сыяктуу сонун электрдик касиеттерди көрсөтөт.
Эми, келгиле, Роджерс PCB өндүрүш процессин карап көрөлү:
1. Дизайн макети:
Кандайдыр бир PCB, анын ичинде Роджерс ПХБ жасоодогу биринчи кадам схеманын схемасын иштеп чыгууну камтыйт. Инженерлер райондук такталардын схемаларын түзүү, компоненттерди туура жайгаштыруу жана туташтыруу үчүн атайын программаны колдонушат. Бул баштапкы долбоорлоо фазасы акыркы продукттун иштешин, өндүрүмдүүлүгүн жана ишенимдүүлүгүн аныктоодо абдан маанилүү.
2. Материалды тандоо:
Дизайн аяктагандан кийин, материалды тандоо маанилүү болуп калат. Роджерс PCB талап кылынган диэлектрдик туруктуу, диссипация фактору, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана механикалык касиеттер сыяктуу факторлорду эске алуу менен тиешелүү ламинат материалын тандоону талап кылат. Роджерс ламинаттары ар кандай талаптарга жооп берүү үчүн ар кандай класстарда бар.
3. Ламинатты кесип:
Дизайн жана материалды тандоо аяктагандан кийин, кийинки кадам Роджерс ламинаттын өлчөмүн кесүү болуп саналат. Бул так өлчөмдөрүн камсыз кылуу жана материалга эч кандай зыян качуу, мисалы, CNC машиналар сыяктуу атайын кесүүчү куралдарды колдонуу менен жетишүүгө болот.
4. Бургулоо жана жез куюу:
Бул этапта схемага ылайык ламинатка тешиктер тешилет. Vias деп аталган бул тешиктер ПХБнын ар кандай катмарларынын ортосундагы электрдик байланыштарды камсыз кылат. Андан кийин бургуланган тешиктер өткөргүчтүктү орнотуу жана виалардын структуралык бүтүндүгүн жакшыртуу үчүн жез менен капталган.
5. Схеманы сүрөткө тартуу:
Бургулоодон кийин, ПХБнын иштеши үчүн зарыл болгон өткөргүч жолдорду түзүү үчүн ламинатка жез катмары колдонулат. Жез менен капталган тактай фоторезист деп аталган жарыкты сезгич материал менен капталган. Андан кийин схеманын дизайны фотолитография же түз сүрөт тартуу сыяктуу атайын ыкмаларды колдонуу менен фоторезистке өткөрүлүп берилет.
6. Оюту:
Схема дизайны фоторезистке басылгандан кийин, ашыкча жезди алып салуу үчүн химиялык очарт колдонулат. Эчант керексиз жезди эритип, каалаган схеманын үлгүсүн калтырат. Бул процесс ПХБнын электрдик байланыштары үчүн талап кылынган өткөргүч издерди түзүү үчүн абдан маанилүү.
7. Катмарды тегиздөө жана ламинациялоо:
Көп катмарлуу Роджерс ПХБлары үчүн жеке катмарлар атайын жабдууларды колдонуу менен так далдаштырылат. Бул катмарлар бириккен түзүлүштү түзүү үчүн үйүлүп жана ламинатталган. Жылуулук жана басым катмарларды физикалык жана электрдик жактан бириктирүү үчүн колдонулат, алардын ортосундагы өткөргүчтүктү камсыз кылат.
8. Электр каптоо жана беттик тазалоо:
Схеманы коргоо жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн ПХБ каптоо жана беттик тазалоо процессинен өтөт. Металлдын жука катмары (көбүнчө алтын же калай) ачык жез бетине капталат. Бул каптоо коррозияга жол бербейт жана компоненттерди soldering үчүн жагымдуу бетти камсыз кылат.
9. Solder маска жана жибек экран арыз:
ПХБ бети ширетүүчү маска менен капталган (көбүнчө жашыл), компоненттердин туташуулары үчүн керектүү жерлерди гана калтырат. Бул коргоочу катмар жез издерин ным, чаң жана кокустан тийүү сыяктуу экологиялык факторлордон коргойт. Мындан тышкары, жибек экран катмарлары PCB бетинде компоненттеринин макетін, маалымдама белгилөөчү жана башка тиешелүү маалыматтарды белгилөө үчүн кошулушу мүмкүн.
10. Сыноо жана сапатты көзөмөлдөө:
Өндүрүш процесси аяктагандан кийин, ПХБ иштешин жана дизайн спецификацияларына жооп бериши үчүн кылдат тестирлөө жана текшерүү программасы жүргүзүлөт. Үзгүлтүксүздүк тести, жогорку чыңалуу жана импеданс тести сыяктуу ар кандай тесттер Роджерс ПХБларынын бүтүндүгүн жана иштешин текшерет.
Кыскача айтканда
Роджерс ПХБларын жасоодо дизайнды жана жайгаштырууну, материалды тандоону, ламинаттарды кесүүнү, бургулоону жана жезди куюуну, схеманы сүрөттөө, оюу, катмарды тегиздөө жана ламинациялоо, каптоо, беттик даярдоо, ширетүү маскасы жана экранды басып чыгаруу колдонмолорун камтыган кылдат процессти камтыйт. сыноо жана сапатын контролдоо. Роджерс PCB өндүрүшүнүн татаалдыктарын түшүнүү бул жогорку өндүрүмдүү такталарды жасоодо камкордук, тактык жана тажрыйбаны баса белгилейт.
Посттун убактысы: 05-окт.2023
Артка
