Катуу ийкемдүү басма схемалар (PCBs) катуу жана ийкемдүү субстраттардын артыкчылыктарын айкалыштыруу жөндөмдүүлүгүнөн улам электроника тармагында эбегейсиз популярдуулукка ээ болду. Бул такталар татаалыраак жана жыш отурукташкан сайын, минималдуу трассанын туурасын жана аралыкты так эсептөө ишенимдүү иштөөнү камсыз кылуу жана сигналдын кийлигишүүсү жана кыска туташуу сыяктуу маселелерди болтурбоо үчүн маанилүү болуп калат.Бул комплекстүү колдонмо катуу ийкемдүү PCB даярдоо үчүн минималдуу изи туурасын жана аралыкты эсептөө үчүн маанилүү кадамдарды баяндайт, бул сизге жогорку сапаттагы жана бекем ПХБ үлгүлөрүн иштеп чыгууга мүмкүндүк берет.
Rigid-Flex PCBs түшүнүү:
Rigid-flex PCB - бул катуу жана ийкемдүү субстраттарды бир тактада бириктирген басма схемасы. Бул субстраттар ПХБнын катуу жана ийкемдүү аймактарынын ортосундагы электрдик байланыштарды камсыз кылуучу тешиктер (PTHs) аркылуу туташтырылган. ПХБнын катуу жерлери FR-4 сыяктуу күчтүү, ийкемдүү эмес материалдардан жасалган, ал эми ийкемдүү жерлер полиимид же полиэстер сыяктуу материалдардан жасалган. Субстраттын ийкемдүүлүгү PCBди салттуу катуу такталар менен жеткиликсиз мейкиндиктерге туура келтирүү үчүн ийилип же бүктөлүүгө мүмкүндүк берет. Rigid-flex ПХБдагы катуу жана ийкемдүү аймактардын айкалышы бир кыйла компакттуу жана ийкемдүү дизайнга мүмкүндүк берет, бул аны чектелген мейкиндикке же татаал геометрияга ылайыктуу кылат. Бул ПХБ ар түрдүү тармактарда жана колдонмолордо, анын ичинде аэрокосмостук, медициналык приборлордо, автомобиль электроникасында жана керектөөчү электроникада колдонулат. Катуу ийкемдүү ПХБ салттуу катуу такталарга караганда бир нече артыкчылыктарды сунуш кылат. Алар электрондук жабдуулардын көлөмүн жана салмагын азайтып, кошумча туташтыргычтарды жана кабелдерди жок кылуу менен монтаждоо процессин жөнөкөйлөтө алат. Алар ошондой эле жакшыраак ишенимдүүлүктү жана бышыктыкты сунуштайт, анткени салттуу катуу такталарга караганда бузулуу учурлары азыраак.
Катуу ийкемдүү PCB даярдоонун минималдуу трассанын туурасын жана аралыгын эсептөөнүн мааниси:
Минималдуу изи туурасын жана аралыкты эсептөө абдан маанилүү, анткени ал ПХБ дизайнынын электрдик мүнөздөмөлөрүнө түздөн-түз таасир этет.Издин туурасынын жетишсиздиги жогорку каршылыкка алып келиши мүмкүн, бул из аркылуу агып кете турган токтун көлөмүн чектейт. Бул чынжырдын жалпы иштөөсүнө таасир этүүчү чыңалуунун төмөндөшүнө жана кубаттуулуктун жоголушуна алып келиши мүмкүн. Из аралыгы жетишсиз кыска туташууларга алып келиши мүмкүн, анткени чектеш издер бири-бирине тийип калышы мүмкүн. Бул чынжырга зыян келтирип, бузулууга алып келген электрдин агып кетишине алып келиши мүмкүн. Кошумчалай кетсек, аралыктын жетишсиздиги сигналдын кайчылашуусуна алып келиши мүмкүн, мында бир изден келген сигнал чектеш издер менен тоскоолдук кылып, сигналдын бүтүндүгүн азайтат жана маалыматтарды берүү каталарын жаратат. Минималдуу трассанын туурасын жана аралыкты так эсептөө да өндүрүштү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. ПХБ өндүрүүчүлөрүнүн изи даярдоо жана чогултуу процесстерине байланыштуу өзгөчө мүмкүнчүлүктөрү жана чектөөлөрү бар. Минималдуу трассанын туурасы жана аралыктары боюнча талаптарды сактоо менен, сиз дизайныңызды көпүрө же ачылуу сыяктуу көйгөйлөрсүз ийгиликтүү жасоого кепилдик бере аласыз.
Катуу ийкемдүү PCB жасоого таасир этүүчү факторлор Минималдуу трассанын туурасы жана аралыгы:
Катуу ийкемдүү PCB үчүн минималдуу изи туурасын жана аралыкты эсептөөгө бир нече факторлор таасир этет. Аларга ток өткөрүү жөндөмдүүлүгү, иштөө чыңалуусу, диэлектрдик материалдын касиеттери жана изоляциялык талаптар кирет. Башка негизги факторлор өндүрүш технологиясы жана жабдуулардын мүмкүнчүлүктөрү сыяктуу колдонулган өндүрүш процессин камтыйт.
Издин учурдагы өткөрүү жөндөмдүүлүгү ал ысып кетпей, канчалык ток көтөрө аларын аныктайт. Жогорку агымдар ашыкча каршылыктын жана жылуулуктун пайда болушуна жол бербөө үчүн кеңири издерди талап кылат. Иштөө чыңалуу да маанилүү ролду ойнойт, анткени ал жаа же электр бузулушун алдын алуу үчүн издердин ортосундагы зарыл аралыкка таасир этет. Диэлектрдик материалдын диэлектрдик туруктуулугу жана калыңдыгы сыяктуу касиеттери ПХБнын электрдик иштешине таасир этет. Бул касиеттер издин сыйымдуулугуна жана импедансына таасирин тийгизет, ал өз кезегинде керектүү электрдик мүнөздөмөлөргө жетүү үчүн керектүү изи туурасына жана аралыкка таасирин тийгизет. Изоляция талаптары туура изоляцияны камсыз кылуу жана кыска туташуулардын же электрдик тоскоолдуктардын коркунучун азайтуу үчүн издердин ортосундагы зарыл аралыкты талап кылат. Ар кандай колдонмолордо коопсуздук же ишенимдүүлүк үчүн ар кандай изоляция талаптары болушу мүмкүн. Өндүрүш процесси жана жабдуулардын мүмкүнчүлүктөрү минималдуу жетүүгө мүмкүн болгон изи туурасын жана аралыкты аныктайт. Ар кандай ыкмалар, мисалы, оюу, лазердик бургулоо же фотолитографиянын өзүнүн чектөөлөрү жана толеранттуулугу бар. Бул чектөөлөр өндүрүштү камсыз кылуу үчүн минималдуу изи туурасын жана аралыкты эсептөөдө эске алынышы керек.
Катуу ийкемдүү PCB өндүрүшүнүн минималдуу изи туурасын эсептеңиз:
PCB дизайны үчүн минималдуу трассанын туурасын эсептөө үчүн төмөнкү факторлорду эске алуу керек:
Уруксат берилген ток өткөрүү жөндөмдүүлүгү:Из өтө ысып кетпей өткөрүшү керек болгон максималдуу токту аныктайт. Бул изи менен байланышкан электр компоненттеринин жана алардын мүнөздөмөлөрүнүн негизинде аныкталышы мүмкүн.
Иштөө чыңалуу:Издер талап кылынган чыңалууну бузулбастан же жаасыз кармай алышына кепилдик берүү үчүн PCB дизайнынын иштөө чыңалуусун карап көрүңүз.
Жылуулук талаптары:PCB дизайнынын жылуулук талаптарын карап көрөлү. Жогорку ток өткөрүү жөндөмдүүлүгү көбүрөөк жылуулуктун пайда болушуна алып келет, ошондуктан жылуулукту эффективдүү таратуу үчүн кененирээк издер талап кылынышы мүмкүн. IPC-2221 сыяктуу стандарттарда температуранын жогорулашы жана изи туурасы боюнча көрсөтмөлөрдү же сунуштарды табыңыз.
Онлайн эсептегичтер же стандарттар:Максималдуу токтун жана температуранын жогорулашынын негизинде сунушталган изи туураларын алуу үчүн онлайн эсептегичти же IPC-2221 сыяктуу тармактык стандартты колдонуңуз. Бул эсептегичтер же стандарттар максималдуу токтун тыгыздыгы, күтүлгөн температуранын өсүшү жана PCB материалынын касиеттери сыяктуу факторлорду эске алат.
Итеративдик процесс:Эсептелген маанилердин жана өндүрүштүк чектөөлөр жана сигналдын бүтүндүгү талаптары сыяктуу башка ойлордун негизинде трассанын кеңдиктерин итеративдик жөнгө салуу керек болушу мүмкүн.
Катуу ийкемдүү PCB өндүрүшүнүн минималдуу аралыгын эсептеңиз:
Катуу ийкемдүү PCB тактасындагы издердин ортосундагы минималдуу аралыкты эсептөө үчүн бир нече факторлорду эске алуу керек. Каралышы керек болгон биринчи фактор - бул диэлектриктердин бузулушу. Бул чектеш издер ортосундагы изоляция бузулганга чейин туруштук бере ала турган максималдуу чыңалуу. Диэлектриктин бузулушунун чыңалуусу диэлектриктин материалдык касиеттери, экологиялык шарттар жана керектүү изоляция деңгээли сыяктуу факторлор менен аныкталат.
Дагы бир фактор - бул сүзүү аралык. Крипаж – электр тогунун издердин ортосундагы изоляциялоочу материалдын бети боюнча жылышынын тенденциясы. Сорку аралык - бул агым көйгөй жаратпастан, бетти бойлой агып кете ала турган эң кыска аралык. Сорку аралыктар иштөө чыңалуу, булгануу же булгануу даражасы жана айлана-чөйрөнүн шарттары сыяктуу факторлор менен аныкталат.
Тазалоо талаптарын да эске алуу керек. Тазалоо - бул эки өткөргүч бөлүктүн ортосундагы эң кыска аралык же жаа же кыска туташууга алып келиши мүмкүн. Тазалоо талаптары иштөө чыңалуу, булгануу даражасы жана айлана-чөйрөнүн шарттары сыяктуу факторлор менен аныкталат.
Эсептөө процессин жөнөкөйлөтүү үчүн, IPC-2221 сыяктуу тармактык стандарттарга кайрылса болот. Стандарт чыңалуунун деңгээли, изоляциялоочу материалдын касиеттери жана айлана-чөйрөнүн шарттары сыяктуу ар кандай факторлордун негизинде из аралыгы боюнча көрсөтмөлөрдү жана сунуштарды берет. Же болбосо, сиз катуу ийкемдүү PCB үчүн иштелип чыккан онлайн эсептегичти колдоно аласыз. Бул эсептегичтер ар кандай параметрлерди эске алып, берилген киргизүүнүн негизинде издер ортосундагы болжолдуу минималдуу аралыкты камсыз кылат.
Катуу ийкемдүү PCB даярдоо үчүн өндүрүштүк дизайн:
Өндүрүш үчүн дизайн (DFM) PCB долбоорлоо процессинин маанилүү аспектиси болуп саналат. Бул дизайндарды эффективдүү жана ишенимдүү түрдө чыгарууну камсыз кылуу үчүн өндүрүш процесстерин жана мүмкүнчүлүктөрүн карап чыгууну камтыйт. DFMдин маанилүү аспектиси - бул PCB үчүн минималдуу изи туурасын жана аралыкты аныктоо.
Тандалган PCB өндүрүүчүсү жетүүгө мүмкүн болгон изи туурасын жана аралыкты аныктоодо маанилүү ролду ойнойт. Ар кандай өндүрүүчүлөрдүн ар кандай мүмкүнчүлүктөрү жана чектөөлөрү болушу мүмкүн. Бул өндүрүүчү ишенимдүүлүгүн же өндүрүштүк бузбастан талап кылынган изи туурасы жана аралык талаптарга жооп бере аларын текшерилиши керек.
Дизайн процессинин башында тандалган өндүрүүчү менен байланышуу сунушталат. Дизайн спецификацияларын жана талаптарын өндүрүүчүлөр менен бөлүшүү аркылуу ар кандай мүмкүн болгон чектөөлөрдү же кыйынчылыктарды аныктоого жана чечүүгө болот. Өндүрүүчүлөр долбоордун максатка ылайыктуулугу боюнча баалуу пикирлерин бере алышат жана зарыл болсо, өзгөртүүлөрдү же альтернативалуу ыкмаларды сунуштай алышат. Өндүрүүчүлөр менен эрте баарлашуу, ошондой эле өндүрүш үчүн дизайнды оптималдаштырууга жардам берет. Өндүрүүчүлөр панелдөө, компоненттерди жайгаштыруу жана монтаждоо сыяктуу эффективдүү өндүрүш процесстерин долбоорлоо боюнча маалымат бере алышат. Бул биргелешкен ыкма акыркы дизайн өндүрүштө гана эмес, ошондой эле талап кылынган спецификацияларга жана талаптарга жооп берерин камсыздайт.
Минималдуу изи туурасын жана аралыкты эсептөө катуу ийкемдүү PCB дизайнында маанилүү кадам болуп саналат. Учурдагы өткөрүү жөндөмдүүлүгү, иштөө чыңалуусу, диэлектрдик касиеттери жана изоляция талаптары сыяктуу факторлорду кылдаттык менен карап чыгуу менен инженерлер жогорку аткаруучулук, ишенимдүүлүк жана узак мөөнөттүү ПХБ конструкцияларын иштеп чыга алышат. Мындан тышкары, өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүн түшүнүү жана алгачкы этапта өндүрүүчүлөрдү тартуу мүмкүн болуучу маселелерди чечүүгө жана ийгиликтүү өндүрүштү камсыз кылууга жардам берет. Бул эсептөөлөр жана ойлор менен куралдангандан кийин, сиз бүгүнкү татаал электрондук тиркемелердин катуу талаптарына жооп берген жогорку сапаттагы катуу ийкемдүү PCBдерди ишенимдүү түзө аласыз.
Capel Min Line Space/ туурасы 0,035мм/0,035мм менен катуу ийкемдүү PCB колдойт.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. 2009-жылы өзүнүн катуу ийкемдүү PCB фабрикасын түзгөн жана ал профессионалдуу Flex Rigid Pcb өндүрүүчүсү. Долбоордун 15 жылдык бай тажрыйбасы, катаал процесс агымы, мыкты техникалык мүмкүнчүлүктөр, өнүккөн автоматташтыруу жабдуулары, комплекстүү сапатты көзөмөлдөө системасы жана Capel дүйнөлүк кардарларды жогорку тактык, жогорку сапаттагы 1-32 катмар катуу ийкемдүүлүк менен камсыз кылуу үчүн кесипкөй эксперттер тобуна ээ. такта, hdi Rigid Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex PCB монтажы, тез бурулуш rigid flex PCB, fast turn pcb prototypes.Our жооп сатууга чейинки жана сатуудан кийинки техникалык кызматтар жана өз убагында жеткирүү биздин кардарларга өз долбоорлору үчүн рынок мүмкүнчүлүктөрүн тез колдонууга мүмкүнчүлүк берет.
Посттун убактысы: 29-август-2023
Артка
