Катуу ийкемдүү PCB тактасынын өлчөмүндөгү чектөөлөр

Катуу ийкемдүү такталар (басма схемалар) электрондук түзүлүштөрдү долбоорлоо жана өндүрүү жолун өзгөрттү. Катуу жана ийкемдүү схемалардын артыкчылыктарын айкалыштыруу жөндөмү аларды ар кандай тармактарда абдан популярдуу кылды. Бирок, ар кандай технология сыяктуу эле, rigid-flex көлөмү жагынан өзүнүн чектөөлөрү бар.

Катуу ийкемдүү панелдердин эң маанилүү артыкчылыктарынын бири - бул алардын бүктөлүп же ийилип, компакттуу жана туура эмес формадагы мейкиндиктерге туура келүү жөндөмдүүлүгү.Бул ийкемдүүлүк дизайнерлерге ПХБларды смартфондор, тагынуучу аппараттар же медициналык имплантаттар сыяктуу мейкиндик чектелген түзмөктөргө интеграциялоого мүмкүндүк берет. Бул ийкемдүүлүк дизайнда көп эркиндикти камсыз кылганы менен, ал кээ бир өлчөмдөгү чектөөлөр менен коштолот.

Катуу ийкемдүү PCB өлчөмү ар кандай факторлор менен аныкталат, анын ичинде өндүрүш процесси, катмарлардын саны жана компоненттердин тыгыздыгы.Катуу ийкемдүү ПХБ өндүрүш процесси бир нече катмар жезди, жылуулоочу материалдарды жана чаптамаларды камтыган катуу жана ийкемдүү субстраттарды бириктирүүнү камтыйт. Ар бир кошумча катмар өндүрүш процессинин татаалдыгын жана баасын жогорулатат.

Кабаттардын саны көбөйгөн сайын, ПХБнын жалпы калыңдыгы көбөйөт, бул жетишүүгө мүмкүн болгон минималдуу өлчөмдү чектейт. Башка жагынан алганда, катмарлардын санын кыскартуу жалпы калыңдыгын азайтууга жардам берет, бирок дизайндын функционалдуулугуна же татаалдыгына таасир этиши мүмкүн.

Компоненттин тыгыздыгы, ошондой эле катуу ийкемдүү ПХБ өлчөмүн чектөөнү аныктоодо маанилүү ролду ойнойт.Компоненттин жогорку тыгыздыгы көбүрөөк издерди, визиттерди жана мейкиндикти талап кылат, ошону менен жалпы ПХБ өлчөмүн көбөйтөт. ПХБ өлчөмүн көбөйтүү дайыма эле мүмкүнчүлүк боло бербейт, айрыкча мейкиндик жогору болгон кичинекей электрондук шаймандар үчүн.

Катуу ийкемдүү такталардын өлчөмүн чектеген дагы бир фактор - бул өндүрүштүк жабдуулардын болушу.PCB өндүрүүчүлөр, алар өндүрө алат максималдуу өлчөмү боюнча белгилүү бир чектөөлөр бар. Өлчөмдөрү өндүрүүчүсү боюнча ар кандай болушу мүмкүн, бирок, адатта, түзмөк мүмкүнчүлүктөрүнө жараша, бир нече дюймдан бир нече фут чейин өзгөрөт. Чоң PCB өлчөмдөрү атайын жабдууларды талап кылат жана өндүрүштүк чыгымдарды талап кылышы мүмкүн.

Катуу ийкемдүү ПХБ өлчөмүн аныктоодо техникалык чектөөлөр да эске алынат.Технологиянын жетишкендиктери электрондук тетиктерди кичирээк жана компакттуу кылып койду. Бирок, бул компоненттер тыгыз таңгактоо жана жылуулук таркатылышы боюнча өз чектөөлөрү болушу мүмкүн. Катуу ийкемдүү PCB өлчөмдөрүн өтө эле азайтуу жылуулук башкаруу маселелерин жаратып, электрондук аппараттын жалпы ишенимдүүлүгүнө жана иштешине таасир этиши мүмкүн.

Катуу ийкемдүү тактайлардын өлчөмүнө чектөөлөр бар болсо да, технология өнүккөн сайын бул чектер көбөйө берет.Өлчөмдөгү чектөөлөр акырындык менен жоюлуп, өндүрүш процесстери татаалдашып, адистештирилген жабдуулар оңой жеткиликтүү болуп калды. Мындан тышкары, компоненттерди кичирейтүү жана жылуулук башкаруу технологиясы боюнча жетишкендиктер катуу ийкемдүү ПХБ такталарын колдонуу менен кичирээк, күчтүүрөөк электрондук түзүлүштөрдү ишке ашырууга мүмкүндүк берди.

Кыскача айтканда:

Rigid-flex PCB катуу жана ийкемдүү схемалардын артыкчылыктарын айкалыштырат, зор дизайн ийкемдүүлүгүн камсыз кылат. Бирок, бул PCB өлчөмү боюнча чектөөлөр бар. Өндүрүш процесстери, компоненттердин тыгыздыгы, жабдуулардын мүмкүнчүлүктөрү жана технологиялык чектөөлөр сыяктуу факторлор жетишүүгө мүмкүн болгон максималдуу өлчөмдү аныктоодо маанилүү ролду ойнойт. Бул чектөөлөргө карабастан, технологиядагы жана өндүрүш процесстериндеги уланып жаткан өнүгүүлөр катуу ийкемдүү басма схемалардын чегин түртүп жатат.