FPC материалдарынын кеңейүү жана жыйрылышын көзөмөлдөө ыкмалары

тааныштыруу

Ийкемдүү басма схемасынын (FPC) материалдары ийкемдүүлүгү жана компакт мейкиндиктерге батуу мүмкүнчүлүгүнөн улам электроника өндүрүшүндө кеңири колдонулат. Бирок, FPC материалдары туш болгон бир кыйынчылык температуранын жана басымдын өзгөрүүсүнөн улам пайда болгон кеңейүү жана жыйрылуу болуп саналат. Эгерде туура көзөмөлдөнбөсө, бул кеңейүү жана жыйрылышы продукттун деформациясына жана иштебей калышына алып келиши мүмкүн.Бул блогдо биз FPC материалдарынын кеңейүү жана жыйрылышын көзөмөлдөөнүн ар кандай ыкмаларын, анын ичинде дизайн аспектилерин, материалды тандоону, процесстин дизайнын, материалды сактоону жана өндүрүш ыкмаларын талкуулайбыз. Бул ыкмаларды ишке ашыруу менен, өндүрүүчүлөр алардын FPC өнүмдөрүнүн ишенимдүүлүгүн жана иштешин камсыз кыла алат.

Дизайн аспект

FPC схемаларын долбоорлоодо, ACF (анизотроптук өткөргүч пленка) кримпинг учурунда кысуу манжаларынын кеңейүү ылдамдыгын эске алуу маанилүү. Кеңейүүгө каршы туруу жана керектүү өлчөмдөрдү сактоо үчүн алдын ала компенсациялоо керек. Кошумчалай кетсек, дизайн буюмдарынын макети бүткүл макет боюнча бирдей жана симметриялуу бөлүштүрүлүшү керек. Ар бир эки PCS (Printed Circuit System) продуктуларынын ортосундагы минималдуу аралык 2MM жогору болушу керек. Кошумчалай кетсек, кийинки өндүрүш процесстеринде материалдын кеңейүү жана жыйрылышынын кесепеттерин азайтуу үчүн жезсиз бөлүктөрдү жана тыгыз бөлүктөрдү катарлаш керек.

Материал тандоо

Материалды тандоо FPC материалдарынын кеңейүүсүн жана жыйрылышын көзөмөлдөөдө маанилүү роль ойнойт. Ламинация учурунда желим толтурулбай, натыйжада продукциянын деформациясына жол бербөө үчүн каптоо үчүн колдонулган желим жез фольгасынын калыңдыгынан жука болбошу керек. Клейдин калыңдыгы жана бир калыпта бөлүштүрүлүшү FPC материалдарынын кеңейүү жана жыйрылышынын негизги факторлору болуп саналат.

Процесс дизайн

Процессти туура долбоорлоо FPC материалдарынын кеңейүүсүн жана жыйрылышын көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү. Жабуучу пленка жез фольгасынын бардык бөлүктөрүн мүмкүн болушунча жабуу керек. Ламинация учурунда бирдей эмес стрессти болтурбоо үчүн пленканы тилкелерде колдонуу сунушталбайт. Мындан тышкары, PI (полиимид) арматуралуу лента өлчөмү 5MIL ашпоого тийиш. Эгер аны болтурбоо мүмкүн болбосо, капкак пленкасы басылгандан жана бышырылгандан кийин PI күчөтүлгөн ламинациялоону жүргүзүү сунушталат.

Материалдык сактоо

Материалды сактоо шарттарын катуу сактоо FPC материалдарынын сапатын жана туруктуулугун сактоо үчүн абдан маанилүү. Материалдарды камсыздоочу тарабынан берилген көрсөтмөлөргө ылайык сактоо маанилүү. Кээ бир учурларда муздаткыч талап кылынышы мүмкүн жана өндүрүүчүлөр керексиз кеңейүүнүн жана жыйрылышынын алдын алуу үчүн материалдардын сунушталган шарттарда сакталышын камсыз кылышы керек.

Өндүрүш технологиясы

FPC материалдарынын кеңейүү жана жыйрылышын көзөмөлдөө үчүн ар кандай өндүрүш ыкмаларын колдонсо болот. Жогорку нымдуулуктан улам субстраттын кеңейүүсүн жана жыйрылышын азайтуу үчүн бургулоодон мурун материалды бышыруу сунушталат. Кыска капталдары бар фанерди колдонуу каптоо процессинде суунун стрессинен келип чыккан бурмалоону азайтууга жардам берет. Каптоо учурунда селкинчек минимумга чейин азайтылышы мүмкүн, акырында кеңейүү жана жыйрылышы көзөмөлдөнөт. Натыйжалуу өндүрүш менен материалдын минималдуу деформациясынын ортосундагы тең салмактуулукка жетүү үчүн колдонулган фанердин көлөмү оптималдаштырылышы керек.

Аягында

FPC материалдарынын кеңейүүсүн жана жыйрылышын көзөмөлдөө электрондук өнүмдөрдүн ишенимдүүлүгүн жана иштешин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Дизайн аспектилерин, материалды тандоону, процесстин дизайнын, материалдык сактоону жана өндүрүш технологиясын эске алуу менен, өндүрүүчүлөр FPC материалдарынын кеңейүүсүн жана жыйрылышын натыйжалуу көзөмөлдөй алышат. Бул комплекстүү колдонмо ийгиликтүү FPC өндүрүшү үчүн зарыл болгон ар кандай ыкмалар жана ойлор боюнча баалуу түшүнүктөрдү берет. Бул ыкмаларды ишке ашыруу продукциянын сапатын жакшыртат, кемчиликтерди азайтат жана кардарлардын канааттануусун жогорулатат.