Керамикалык схеманын субстраттарын калыптоо: Эң көп колдонулган ыкмалар

Бул блогдо биз керамикалык схеманын субстраттарын калыптандыруу үчүн колдонулган эң кеңири таралган ыкмаларды карап чыгабыз.

Керамикалык схеманын субстраттарын калыптандыруу электрондук жабдууларды өндүрүүдө маанилүү процесс болуп саналат. Керамикалык субстраттар мыкты жылуулук туруктуулугуна, жогорку механикалык күчкө жана аз жылуулук кеңейүүсүнө ээ, бул аларды электр энергиясы, LED технологиясы жана автомобиль электроникасы сыяктуу колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.

1. Калыптоо:

Калыпташуу керамикалык схеманын субстраттарын түзүүнүн эң кеңири колдонулган ыкмаларынын бири болуп саналат. Ал керамикалык порошокту алдын ала аныкталган формага кысуу үчүн гидравликалык прессти колдонууну камтыйт. Порошок алгач анын агымын жана пластикасын жакшыртуу үчүн бириктиргичтер жана башка кошумчалар менен аралаштырылат. Андан кийин аралашма калыптын көңдөйүнө куюлат жана порошокту тыгыздоо үчүн басым колдонулат. Андан кийин пайда болгон компакт жогорку температурада бириктиргичти алып салуу жана керамикалык бөлүкчөлөрдү бириктирүү үчүн катуу субстрат түзөт.

2. Кастинг:

Тасма куюу керамикалык схемаларды түзүүнүн дагы бир популярдуу ыкмасы, айрыкча ичке жана ийкемдүү субстраттар үчүн. Бул ыкмада керамикалык порошок жана эриткичтен жасалган шлам жалпак бетке, мисалы, пластикалык пленкага жайылат. Андан кийин шламдын калыңдыгын көзөмөлдөө үчүн дарыгер бычак же ролик колдонулат. Эриткич бууланып, жука жашыл лентаны калтырат, андан кийин аны каалаган формада кесип салууга болот. Андан кийин жашыл лента калган эриткичти жана туташтыргычты алып салуу үчүн агломерацияланат, натыйжада тыгыз керамикалык субстрат пайда болот.

3. Инъекциялык калыптоо:

Injection калыптоо, адатта, пластикалык бөлүктөрүн калыптандыруу үчүн колдонулат, бирок ал ошондой эле керамикалык схема субстраттары үчүн колдонулушу мүмкүн. Метод жогорку басымда калыптын көңдөйүнө бириктиргич менен аралаштырылган керамикалык порошокту киргизүүнү камтыйт. Форма андан кийин бириктиргичти алып салуу үчүн ысытылат, ал эми пайда болгон жашыл дене акыркы керамикалык субстратты алуу үчүн агломерацияланат. Injection калыптоо тез өндүрүш ылдамдыгын, татаал геометрияны жана мыкты өлчөмдүү так артыкчылыктарды сунуш кылат.

4. Экструзия:

Экструзия калыптандыруу, негизинен, түтүктөр же цилиндрлер сыяктуу татаал кесилиштүү формадагы керамикалык схеманын субстраттарын түзүү үчүн колдонулат. Процесс пластмассаланган керамикалык шламды каалаган формадагы калыптан өткөрүүнү камтыйт. Андан кийин паста каалаган узундукта кесип, калган нымдуулукту же эриткичти кетирүү үчүн кургатылат. Кургатылган жашыл бөлүктөрү андан кийин акыркы керамикалык субстрат алуу үчүн күйгүзүлөт. Экструзия ырааттуу өлчөмдөрү менен субстраттарды үзгүлтүксүз өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

5. 3D басып чыгаруу:

Кошумчаларды өндүрүү технологиясынын пайда болушу менен 3D басып чыгаруу керамикалык схеманын субстраттарын калыптандыруу үчүн жарамдуу ыкмага айланууда. Керамикалык 3D басып чыгарууда керамикалык порошок басып чыгаруучу пастаны түзүү үчүн бириктиргич менен аралаштырылат. Андан кийин суспензия компьютер тарабынан түзүлгөн дизайнга ылайык, катмар-кабат төгүлөт. Басып чыккандан кийин, жашыл бөлүктөр бириктиргичти алып салуу жана катуу субстрат түзүү үчүн керамикалык бөлүкчөлөрдү бириктирүү үчүн агломерацияланат. 3D басып чыгаруу чоң дизайн ийкемдүүлүгүн сунуштайт жана татаал жана ылайыкташтырылган субстраттарды чыгара алат.

Кыскасы

Керамикалык схеманын субстраттарын калыптандырууну калыптандыруу, лента куюу, инжектордук калыптоо, экструзия жана 3D басып чыгаруу сыяктуу ар кандай ыкмалар менен бүтүрүүгө болот. Ар бир ыкма өзүнүн артыкчылыктарына ээ жана тандоо каалаган форма, өткөрүү жөндөмдүүлүгү, татаалдыгы жана баасы сыяктуу факторлорго негизделет. Калыптандыруу ыкмасын тандоо акыры керамикалык субстраттын сапатын жана натыйжалуулугун аныктайт, бул аны электрондук түзүлүштү өндүрүү процессинде маанилүү кадамга айландырат.