Бүгүнкү атаандаштыкка жөндөмдүү электроника тармагында инновациялык, эффективдүү басма схемаларга (PCB) муктаждык өсүүдө. Өнөр жай өскөн сайын ар кандай экологиялык шарттарга туруштук бере ала турган жана татаал электрондук түзүлүштөрдүн талаптарына жооп бере турган ПХБларга болгон муктаждык өсүүдө. Бул жерде ийкемдүү катуу ийкемдүү PCB түшүнүгү пайда болот.
Rigid-flex такталары катуу жана ийкемдүү материалдардын уникалдуу айкалышын сунуштайт, бул аларды бышык жана ийкемдүүлүктү талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Бул такталар көбүнчө медициналык жабдууларда, аэрокосмостук системаларда жана башка жогорку ишенимдүүлүктөгү колдонмолордо кездешет.
Импедансты башкаруу - бул катуу ийкемдүү такталардын иштешине чоң таасир этүүчү негизги аспект. Импеданс - бул схеманын өзгөрмө токтун (AC) агымына берген каршылыгы. Туура импеданс башкаруу абдан маанилүү, анткени ал ишенимдүү сигнал берүүнү камсыз кылат жана электр энергиясын жоготууларды азайтат.
Бул блогдо Капел катуу ийкемдүү такталардын импеданс башкаруусуна олуттуу таасир эте турган беш факторду изилдейт. Бул факторлорду түшүнүү PCB дизайнерлери жана өндүрүүчүлөрү үчүн азыркы технологияга негизделген дүйнөнүн талаптарына жооп берген жогорку сапаттагы өнүмдөрдү жеткирүү үчүн абдан маанилүү.
1. Ар кандай субстраттар импеданстын маанисине таасир этет:
Flex Rigid-Flex PCB үчүн базалык материалдагы айырма импеданстын маанисине таасирин тийгизет. Катуу ийкемдүү тактайларда ийкемдүү субстрат менен катуу субстрат адатта ар кандай диэлектрдик константтарга жана өткөргүчтөргө ээ, бул эки субстраттын интерфейсинде импеданстын дал келбегендигине байланыштуу көйгөйлөрдү жаратат.
Тактап айтканда, ийкемдүү субстраттардын диэлектрдик өтүмдүүлүгү жогору жана электр өткөргүчтүгү төмөн, ал эми катуу субстраттардын диэлектрдик өтүмдүүлүгү төмөн жана электр өткөрүмдүүлүгү жогору. Сигнал катуу ийкемдүү схемалык тактада тараганда, катуу ийкемдүү PCB субстратынын интерфейсинде чагылдыруу жана берүү болот. Бул чагылуу жана берүү кубулуштары сигналдын импедансынын өзгөрүшүнө, башкача айтканда, импеданстын дал келбей калышына алып келет.
Flex-катуу ПКБнын импедансын жакшыраак көзөмөлдөө үчүн, төмөнкү ыкмаларды колдонсо болот:
Субстрат тандоо:катуу ийкемдүү схеманын субстраттарынын айкалышын тандоо, алардын диэлектрдик туруктуулугу жана өткөргүчтүгү импеданстын дал келбегендигинин көйгөйүн азайтуу үчүн мүмкүн болушунча жакын болушу керек;
Interface дарылоо:ПХБ катуу ийкемдүү субстраттарынын ортосундагы интерфейс үчүн атайын дарылоо, мисалы, атайын интерфейс катмарын же ламинатталган пленканы колдонуу, белгилүү бир деңгээлде импеданс дал келүүсүн жакшыртуу;
Басуу башкаруу:Катуу ийкемдүү PCB өндүрүш процессинде температура, басым жана убакыт сыяктуу параметрлер катуу ийкемдүү схеманын субстраттарынын жакшы байланышын камсыз кылуу жана импеданстын өзгөрүүлөрүн азайтуу үчүн катуу көзөмөлдөнөт;
Симуляция жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо:Катуу ийкемдүү PCBдеги сигналдын таралышын симуляциялоо жана талдоо аркылуу, импеданстын дал келбегендигинин көйгөйүн таап, тиешелүү оңдоолорду жана оптималдаштырууларды жүргүзүңүз.
2. Сызыктын туурасынын аралыгы импедансты башкарууга таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат:
Катуу ийилчээк тактада сызык туурасынын аралыгы импедансты башкарууга таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Сызыктын туурасы (б.а. зымдын туурасы) жана сызык аралыктары (б.а. чектеш зымдардын ортосундагы аралык) ток жолунун геометриясын аныктайт, ал өз кезегинде сигналдын өткөрүү мүнөздөмөсүнө жана импеданс маанисине таасир этет.
Катуу ийилчээк тактанын импеданс башкаруусуна сызык туурасынын аралыгы төмөндөгүдөй таасир этет:
Негизги импеданс:Сызыктын аралыгы негизги импедансты (б.а. микротилкелүү линиялардын, коаксиалдык кабельдердин ж.б. мүнөздүү импеданс) башкаруу үчүн маанилүү. Электр өткөргүч линиясынын теориясына ылайык, линиянын туурасы, линиянын аралыгы жана субстраттын калыңдыгы сыяктуу факторлор биргелешип өткөргүч линиясынын мүнөздүү импедансын аныктайт. Сызыктын туурасынын аралыгы өзгөргөндө, ал мүнөздүү импеданстын өзгөрүшүнө алып келет, ошону менен сигналдын өткөрүү эффектине таасир этет.
Импеданстын дал келиши:Схема боюнча сигналдардын эң жакшы өткөрүлүшүн камсыз кылуу үчүн катуу ийкемдүү такталарда импеданстын дал келиши көбүнчө талап кылынат. Импеданс дал келүү, адатта, жетишүү үчүн сызык туурасы аралыкты тууралоо керек. Мисалы, микротилкелүү линияда өткөргүчтөрдүн туурасын жана чектеш өткөргүчтөрдүн ортосундагы аралыкты тууралоо жолу менен өткөргүч линиясынын мүнөздүү импедансын система талап кылган импеданска дал келтирүүгө болот.
Кайчылаш жана жоготуу:Сап аралыктары кайчылаш жана жоготууларды көзөмөлдөөгө да маанилүү таасир этет. Сызыктын туурасынын аралыгы кичине болгондо, чектеш зымдардын ортосундагы электр талаасын бириктирүү эффектиси күчөйт, бул кайчылашуунун көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, кичинекей зым туурасы жана чоңураак зым аралыктары токтун көбүрөөк топтолушуна алып келет, зымдын каршылыгын жана жоготууларын жогорулатат.
3. Материалдын калыңдыгы да катуу ийкемдүү тактанын импеданс башкаруусуна таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат:
Материалдын калыңдыгынын өзгөрүшү электр өткөргүч линиясынын мүнөздүү импедансына түздөн-түз таасир этет.
Материалдын калыңдыгынын катуу ийкемдүү такталардын импеданс башкаруусуна тийгизген таасири төмөнкүдөй:
Электр өткөргүч линиясынын мүнөздөмө импедансы:Электр өткөргүч линиясынын мүнөздүү импедансы белгилүү бир жыштыктагы электр өткөргүч линиясындагы ток менен чыңалуу ортосундагы пропорционалдык байланышты билдирет. Катуу ийкемдүү тактада материалдын калыңдыгы өткөргүч линиясынын мүнөздүү импеданс маанисине таасир этет. Жалпысынан алганда, материалдын жоондугу ичке болгондо, мүнөздүү импеданс көбөйөт; жана материалдын калыңдыгы калың болуп калганда, мүнөздүү импеданс төмөндөйт. Ошондуктан, катуу ийкемдүү тактаны долбоорлоодо, системанын талаптарына жана сигналды берүү мүнөздөмөлөрүнө ылайык талап кылынган мүнөздүү импеданска жетүү үчүн тийиштүү материалдын калыңдыгын тандоо керек.
Сызык-мейкиндик катышы:Материалдын калыңдыгынын өзгөрүшү сызык менен аралыктын катышына да таасирин тийгизет. Электр өткөргүч линиясынын теориясына ылайык, мүнөздүү импеданс линиянын туурасынын мейкиндикке болгон катышына пропорционалдуу. Материалдын калыңдыгы өзгөргөндө, мүнөздүү импеданстын туруктуулугун сактоо үчүн сызыктын туурасы менен сызык аралыктарынын катышын ошого жараша тууралоо керек. Мисалы, материалдын калыңдыгы азайганда, мүнөздүү импедансты туруктуу кармап туруу үчүн, сызык туурасын ошого жараша кыскартуу керек, ал эми сызык туурасын мейкиндиктин катышына өзгөртүүсүз калтыруу үчүн сызык аралыгын азайтуу керек.
4. Электр капталган жездин толеранттуулугу ийкемдүү катуу тактанын импеданс башкаруусуна таасир этүүчү фактор болуп саналат:
Электр капталган жез катуу ийкемдүү тактайларда кеңири колдонулган өткөргүч катмар болуп саналат жана анын калыңдыгынын жана толеранттуулугунун өзгөрүшү тактайдын мүнөздүү импедансына түздөн-түз таасир этет.
Төмөндө ийкемдүү катуу такталардын импеданс башкаруусуна электрокапталган жез толеранттуулуктун таасири келтирилген:
Электр жалатылган жез калыңдыгына чыдамкайлык:Электр капталган жездин калыңдыгы катуу ийкемдүү тактанын импедансына таасир этүүчү негизги факторлордун бири болуп саналат. Электр жалатылган жездин калыңдыгы өтө чоң болсо, пластинкадагы өткөргүч катмардын калыңдыгы өзгөрөт, ошону менен плитанын мүнөздүү импедансына таасир этет. Ошондуктан, ийкемдүү катуу тактайларды жасап жатканда, мүнөздүү импеданстын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн электроплатылган жездин жоондугуна чыдамдуулугун катуу көзөмөлдөө керек.
Электр каптоочу жездин бирдейлиги:Жоондукка чыдамкайлыктан тышкары, жезди электропластинанын бирдейлиги катуу ийкемдүү такталардын импеданс башкаруусуна да таасирин тийгизет. Эгерде тактайга электроплатылган жез катмарынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү байкалса, натыйжада тактанын ар кайсы аймактарында электрокапталган жездин калыңдыгы ар кандай болсо, мүнөздүү импеданс да өзгөрөт. Ошондуктан, жумшак жана катуу тактайларды даярдоодо мүнөздүү импеданстын консистенциясын камсыз кылуу үчүн электроплатылган жездин бирдейлигин камсыз кылуу зарыл.
5. Эттинг толеранттуулугу да катуу ийкемдүү такталардын импеданс башкаруусуна таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат:
Эттинг толеранттуулугу ийкемдүү катуу тактайларды даярдоо процессинде оюу жүргүзүлүп жатканда көзөмөлдөнүүчү пластинанын калыңдыгынын четтөөсүн билдирет.
Төмөнкүлөр катаал ийилчээк такталардын импеданс башкаруусуна оюу толеранттуулугунун таасири болуп саналат:
Катуу ийилчээк тактанын импеданс дал келүүсү: Катуу ийкемдүү тактайдын өндүрүш процессинде офорт адатта мүнөздүү импеданстын маанисин көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Оюту аркылуу өткөргүч катмардын туурасы долбоордо талап кылынган импеданстын маанисине жетүү үчүн жөнгө салынышы мүмкүн. Бирок, оюу процессинде пластинадагы оюу эритменин оюу ылдамдыгы белгилүү бир толеранттуулукка ээ болушу мүмкүн болгондуктан, оюудан кийин өткөргүч катмардын туурасында четтөөлөр болушу мүмкүн, бул мүнөздүү импедансты так башкарууга таасирин тийгизет.
Мүнөздүү импеданстын ырааттуулугу:Эттинг толеранттуулуктары, ошондой эле ар кандай аймактарда өткөргүч катмардын калыңдыгындагы айырмачылыктарга алып келиши мүмкүн, натыйжада ыраатсыз мүнөздүү импеданс пайда болот. Мүнөздүү импеданстын ыраатсыздыгы сигналдын өткөрүмдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн, бул өзгөчө ылдамдыктагы байланышта же жогорку жыштыктагы колдонмолордо маанилүү.
Импеданс башкаруу Flex Rigid-Flex PCB дизайн жана даярдоо маанилүү аспект болуп саналат.Так жана ырааттуу импеданс баалуулуктарына жетүү сигналды ишенимдүү өткөрүү жана электрондук шаймандардын жалпы иштеши үчүн абдан маанилүү.Ошентип, субстрат тандоого, из геометриясына, диэлектриктердин башкарылуучу калыңдыгына, жез жалатуу толеранттуулугуна жана этүү толеранттуулугуна кунт коюп көңүл буруу менен, ПХБ дизайнерлери жана өндүрүүчүлөрү өнөр жайдын катуу талаптарына жооп берген бекем, жогорку сапаттагы катуу ийкемдүү такталарды ийгиликтүү жеткире алышат. 15 жыл өнөр жай тажрыйбасы менен бөлүшүү, мен Capel сизге пайдалуу жардам бере алат деп үмүттөнөм. Көбүрөөк райондук такта суроолору үчүн, биз менен түздөн-түз кеңешиңиз, Capelдин профессионал райондук тактасынын эксперттик тобу сизге онлайн режиминде жооп берет.
Посттун убактысы: 22-август-2023
Артка
