PCBA өндүрүшү ар кандай компоненттерди басып чыгаруу схемасында (PCB) чогултууну камтыган маанилүү жана татаал процесс. Бирок, бул өндүрүш процессинде кээ бир компоненттердин же ширетүүчү муундардын жабышып калышына байланыштуу көйгөйлөр болушу мүмкүн, бул начар ширетүү, бузулган компоненттер же электр туташуу маселелери сыяктуу потенциалдуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Бул көрүнүштүн себептерин түшүнүү жана натыйжалуу чечимдерди табуу акыркы продукттун сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү болуп саналат.Бул макалада биз PCBA өндүрүшүндө бул компоненттердин же ширетүүчү муундардын жабышып калышынын себептерин карап чыгабыз жана бул көйгөйдү чечүү үчүн практикалык жана натыйжалуу чечимдерди беребиз. Сунушталган чечимдерди ишке ашыруу менен, өндүрүүчүлөр бул көйгөйдү жеңип, жакшыртылган ширетүү, корголгон компоненттер жана туруктуу электр байланыштары менен ийгиликтүү PCB чогулушуна жетише алышат.
1: PCB Ассамблея өндүрүшүндөгү көрүнүштү түшүнүү:
PCBA өндүрүшүнүн аныктамасы:
PCBA өндүрүшү функционалдык электрондук түзүлүштөрдү түзүү үчүн ар кандай электрондук компоненттерди басып чыгаруу схемасына (ПКБ) чогултуу процессин билдирет. Бул процесс компоненттерди ПХБга жайгаштырууну жана аларды ордуна коюуну камтыйт.
Туура Компоненттик Ассамблеянын маанилүүлүгү:
Компоненттерди туура чогултуу электрондук түзүлүштөрдүн ишенимдүү иштеши үчүн абдан маанилүү. Ал компоненттердин ПХБга бекем туташтырылганын жана туура туташтырылганын камсыздайт, бул жарактуу электрдик сигналдарга мүмкүндүк берет жана ар кандай бош туташуулардын алдын алат.
Тик компоненти жана ширетүүчү биргелешкен сүрөттөлүшү:
PCBA өндүрүшүндө бир компонент же ширетүүчү муун "түз" деп аталса, ал жалпак эмес же ПХБ бетине туура келбейт дегенди билдирет. Башка сөз менен айтканда, компонент же solder биргелешкен PCB менен жууш эмес.
Тик компоненттери жана ширетүүчү муундар менен шартталган мүмкүн болуучу көйгөйлөр:
Тик компоненттери жана ширетүүчү муундар PCBA өндүрүшүндө жана акыркы электрондук аппаратты иштетүүдө бир катар көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Бул көрүнүш менен шартталган кээ бир мүмкүн болуучу көйгөйлөр кирет:
Начар ширетүү:
Тик ширетүүчү бириктиргичтери ПХБ төшөктөрү менен туура байланышта болбой калышы мүмкүн, натыйжада ширетүүчү агым жетишсиз болуп, электрдик байланыш начар болот. Бул аппараттын жалпы ишенимдүүлүгүн жана натыйжалуулугун төмөндөтөт.
Механикалык стресс:
Тик түзүүчү компоненттер көбүрөөк механикалык стресске дуушар болушу мүмкүн, анткени алар ПХБ бетине бекем туташкан эмес. Бул стресс компоненттердин бузулушуна же PCBден ажырап калышына алып келип, аппараттын иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
Начар электр байланышы:
Компонент же ширетүүчү муун тик турса, электрдик байланыштын начар болуу коркунучу бар. Бул үзгүлтүктүү туташууларга, сигналдын жоголушуна же электр өткөргүчтүгүнүн төмөндөшүнө алып келип, электрондук аппараттын туура иштешине таасир этиши мүмкүн.
Ашыкча ысып кетүү:
Тик түзүүчү компоненттер жылуулукту эффективдүү тарата албайт. Бул аппараттын жылуулук башкаруусуна таасирин тийгизип, ашыкча ысып кетүүгө жана компоненттерге зыян келтириши мүмкүн же алардын иштөө мөөнөтүн кыскартат.
Сигналдын бүтүндүгү маселелери:
Туруктуу компоненттер же ширетүүчү муундар чынжырлардын, сигналдын чагылышынын же кайчылашуунун ортосунда туура эмес импеданстын дал келишине алып келиши мүмкүн. Бул маселелер жалпы сигналдын бүтүндүгүн жана электрондук аппараттын иштешин начарлатышы мүмкүн.
PCBA өндүрүш процессинде, тик компоненти жана ширетүүчү биргелешкен маселелерди өз убагында чечүү акыркы продукттун сапатын, ишенимдүүлүгүн жана узактыгын камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү болуп саналат.
2.ПКБА өндүрүш процессинде компоненттердин же ширетүү түйүндөрүнүн тик туруп калышынын себептери:
Температуранын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү: ПХБда бир калыпта эмес жылытуу, муздатуу же температураны бөлүштүрүү компоненттердин же ширетүүчү муундардын туруп калышына алып келиши мүмкүн.Эгерде ширетүү процессинде, эгерде ПХБнын айрым жерлери башкаларга караганда көбүрөөк же азыраак жылуулукту алса, бул компоненттерге жана ширетүүчү муундарга жылуулук стресске алып келиши мүмкүн. Бул термикалык стресс ширетүүчү муундардын ийилишине же ийилишине алып келиши мүмкүн, бул компоненттин түз турушуна алып келет. Температуранын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнүн жалпы себептеринин бири - ширетүүдө жылуулуктун начар өткөрүлүшү. Эгерде жылуулук PCB боюнча бирдей бөлүштүрүлбөсө, кээ бир аймактарда жогорку температура болушу мүмкүн, ал эми башка аймактар салкын бойдон калууда. Бул жылытуу элементтерин туура эмес жайгаштыруудан же бөлүштүрүүдөн, жылуулук өткөргүчтөрдүн жетишсиздигинен же эффективдүү эмес жылытуу технологиясынан келип чыгышы мүмкүн.
Температуранын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө себеп болгон дагы бир фактор - бул туура эмес муздатуу. Эгерде ПХБ ширетүү процессинен кийин бирдей эмес муздаса, кээ бир жерлер башкаларга караганда тез муздайт. Бул тез муздатуу термикалык кичирейип, тетиктердин же ширетүүчү муундардын тик туруп калышына алып келиши мүмкүн.
Ширетүү процессинин параметрлери туура эмес: Температура, убакыт же ширетүү учурунда басым сыяктуу туура эмес орнотуулар да тетиктердин же ширетүүчү муундардын тик туруп калышына алып келиши мүмкүн.Soldering ширетүүчү эритип, компонент менен PCB ортосунда күчтүү байланышты түзүү үчүн жылытууну камтыйт. Эгерде ширетүү учурунда температура өтө жогору коюлса, бул ширетүүчүнүн ашыкча эрип кетишине алып келиши мүмкүн. Бул ашыкча ширетүүчү муундун агып кетишине жана компоненттердин тик турушуна алып келиши мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, жетишсиз температура ширетүүчүнүн жетишсиз эришине алып келиши мүмкүн, натыйжада алсыз же толук эмес муун пайда болот. Ширетүү процессинде убакыт жана басым орнотуулары да маанилүү роль ойнойт. Убакыттын жетишсиздигинен же басымдын жетишсиздигинен ширетүүчү муундар толук эмес же алсыз болушу мүмкүн, бул компоненттин туруп калышына алып келиши мүмкүн. Кошумчалай кетсек, ширетүү учурундагы ашыкча басым бөлүкчөлөрдүн кыйшаюусуна же көтөрүлүшүнө себеп болуп, ашыкча ширетүү агымына алып келиши мүмкүн.
Компоненттерди туура эмес жайгаштыруу: Компоненттерди туура эмес жайгаштыруу компоненттердин же ширетүүчү муундардын тик туруп калышынын жалпы себеби болуп саналат.Монтаждоо учурунда тетиктер туура эмес жайгаштырылса же кыйшайса, бул бир калыпта эмес ширетүүчү муундун пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Мындай тетиктерди ширегенде, ширетүү тегиз агып кетпей, тетиктин туруп калышына алып келет. Компоненттин туура эмес түзүлүшү адамдын катасынан же автоматтык жайгаштыруучу машинанын туура эмес иштешинен улам болушу мүмкүн. Мындай көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн компоненттерди так жана так жайгаштыруу камсыз кылынышы керек. Өндүрүүчүлөр PCB дизайны же монтаждык спецификациялар тарабынан берилген компоненттерди жайгаштыруу боюнча көрсөтмөлөрдү кылдат аткарышы керек. Начар ширетүүчү материалдар же техникалар: колдонулган soldering материалдарынын жана ыкмаларынын сапаты олуттуу ширетүүчү муундардын пайда болушуна жана ошону менен компоненттин туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн. Төмөн сапаттагы ширетүүчү материалдар кирлерди камтышы мүмкүн, эрүү чекиттери дал келбеген же агымы жетишсиз болушу мүмкүн. Мындай материалдарды колдонуу алсыз же бузулган ширетүүчү муундарга алып келиши мүмкүн, бул жыйындын туруп калышына алып келиши мүмкүн.
Өтө көп же жетишсиз ширетүү пастасы, бирдей эмес же ыраатсыз кайра агым, же туура эмес температура бөлүштүрүү сыяктуу туура эмес ширетүү ыкмалары да бул көйгөйдү жаратышы мүмкүн. Ишеничтүү ширетүүчү муундун түзүлүшү үчүн компоненттерди өндүрүүчүлөр же өнөр жай стандарттары сунуш кылган туура ширетүү ыкмаларын жана көрсөтмөлөрүн аткаруу маанилүү.
Кошумчалай кетсек, ширетүүдөн кийин ПХБнын жетишсиз тазалануусу ширетүүчү муундарда калдыктардын топтолушуна алып келиши мүмкүн. Бул калдык кайра агып жатканда беттик чыңалуу маселелерин жаратып, компоненттердин тик турушуна алып келиши мүмкүн.
3. Проблемаларды чечүүнүн жолдору:
Иштетүү температурасын тууралоо: Ширетүү учурунда температураны бөлүштүрүүнү оптималдаштыруу үчүн төмөнкү ыкмаларды карап көрүңүз:
Жылытуу жабдууларын тууралаңыз: Жылытуу жабдуулары (мисалы, ысык аба же инфракызыл меш сыяктуу) туура калибрленгендигин жана ПХБда бирдей жылуулукту камсыз кылганын текшериңиз.Ысык же муздак жерлерди текшерип, температуранын ырааттуу бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн керектүү оңдоолорду же оңдоолорду жүргүзүңүз.
Алдын ала ысытуу кадамын ишке ашыруу: ПХБны ширетүү алдында алдын ала ысытуу жылуулук стрессти азайтууга жардам берет жана температуранын бир калыпта бөлүштүрүлүшүнө өбөлгө түзөт.Алдын ала ысытуу атайын алдын ала жылытуу станциясынын жардамы менен же бир калыпта жылуулук өткөрүүгө жетишүү үчүн ширетүүчү мештеги температураны акырындык менен жогорулатуу аркылуу ишке ашырылышы мүмкүн.
Ширетүү процессинин параметрлерин оптималдаштыруу: Ширетүү процессинин параметрлерин так тууралоо ишенимдүү туташууга жетишүү жана компоненттердин тик турушун алдын алуу үчүн маанилүү. Төмөнкү факторлорго көңүл буруңуз:
Температура: ширетүүчү температураны компоненттердин жана ширетүүчү материалдардын өзгөчө талаптарына ылайык коюңуз.Компонент өндүрүүчүсү тарабынан берилген көрсөтмөлөрдү же өнөр жай стандарттарын аткарыңыз. Ашыкча ширетүүчү агымга алып келиши мүмкүн болгон өтө жогору температурадан жана ширетүүчү муундардын морттугуна алып келиши мүмкүн болгон жетишсиз температурадан качыңыз.
Убакыт: ширетүү процесси эрип, күчтүү байланыш түзүшү үчүн жетиштүү убакыт берээрин текшериңиз.Өтө кыска убакыттын өтүшү алсыз же толук эмес ширетүүчү муундарга алып келиши мүмкүн, ал эми ысытуу убактысы ашыкча ширетүүчү агымга алып келиши мүмкүн.
Басым: Ашыкча же төмөн ширетүүдөн качуу үчүн, ширетүү учурунда колдонулган басымды тууралаңыз.Компонент өндүрүүчүсү же ширетүүчү жабдууларды камсыздоочу тарабынан сунушталган басым боюнча көрсөтмөлөрдү аткарыңыз.
Компоненттин туура жайгаштырылышын камсыз кылуу: Туруктуу маселелерди болтурбоо үчүн компоненттерди так жана тегиздөө маанилүү. Төмөнкү кадамдарды карап көрүңүз:
Сапаттуу жайгаштыруу жабдууларын колдонуңуз: Компоненттерди так жайгаштыра алган жогорку сапаттагы автоматташтырылган компоненттерди жайгаштыруу жабдууларына инвестиция салыңыз.Калибрлөө жана так жайгаштырууну камсыз кылуу үчүн дайыма жабдууларды тейлөө.
Компоненттин багытын текшерүү: Компоненттин багытын жайгаштыруудан мурун эки жолу текшериңиз.Компоненттердин туура эмес багыты ширетүүдө туура эмес багытты алып келиши мүмкүн жана туруу көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн.
Тегиздөө жана туруктуулук: Компоненттерди ширетүүдөн мурун төрт бурчтуу жана ПХБ аянтчаларына бекем орнотулганын текшериңиз.Ширетүү процессинде тетиктерди кармап туруу үчүн тегиздөөчү шаймандарды же кычкачтарды колдонуңуз.
Жогорку сапаттагы ширетүүчү материалдарды тандаңыз: ширетүүчү материалдарды тандоо ширетүүчү муундун сапатына олуттуу таасирин тийгизет. Сураныч, төмөнкү көрсөтмөлөрдү карап көрөлү:
Solder эритмеси: белгилүү бир soldering жараянына, компоненттери жана колдонулган PCB материалдар үчүн ылайыктуу бир ширетүүчү эритмесин тандоо.Ишенимдүү ширетүү үчүн ырааттуу эрүү чекиттери жана жакшы нымдоочу касиеттери бар эритмелерди колдонуңуз.
Флюс: Пайдаланылган ширетүү процессине жана PCB материалына ылайыктуу жогорку сапаттагы флюсту колдонуңуз.Флюс жакшы нымдап, ширетүүчү беттин адекваттуу тазаланышын камсыз кылууга тийиш.
Solder Paste: Колдонулган ширетүү пастасы туура эрүү жана агым мүнөздөмөлөрүнө жетүү үчүн туура курамына жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө ээ экендигин текшериңиз.Ар кандай ширетүүчү пастанын формулалары, мисалы, кайра агып чыгуу же толкун менен ширетүү сыяктуу ар кандай soldering ыкмалары үчүн жеткиликтүү.
ПХБңызды таза кармаңыз: таза ПХБ бети жогорку сапаттагы ширетүү үчүн абдан маанилүү. Сураныч, PCBиңизди таза кармоо үчүн бул кадамдарды аткарыңыз:
Флюстун калдыктарын жок кылуу: ПХБдагы флюстун калдыктарын ширетүүдөн кийин толугу менен жок кылыңыз.Изопропил спирти (IPA) же адистештирилген флюсту кетиргич сыяктуу ылайыктуу тазалагычты колдонуңуз.
Булгоочу заттарды жок кылуу: ПХБ бетинен кир, чаң же май сыяктуу бардык булгоочу заттарды ширетүүдөн мурун алып салыңыз.Назик компоненттерге зыян келтирбөө үчүн PCB бетин акырын тазалоо үчүн түксүз чүпүрөк же щетканы колдонуңуз.
Сактоо жана иштетүү: ПХБларды таза, чаңсыз чөйрөдө сактаңыз жана иштетиңиз.Сактоо жана ташуу учурунда булгануунун алдын алуу үчүн коргоочу капкактарды же баштыктарды колдонуңуз. ПХБнын тазалыгын үзгүлтүксүз текшерип, мониторинг жүргүзүп, тазалыктын туруктуу деңгээлин сактоо үчүн тийиштүү процессти көзөмөлдөөнү белгилейт.
4. PCBA өндүрүшүндө кесиптик жардамдын мааниси:
PCB чогултуу учурунда стенд-ап компоненттери же ширетүүчү муундар менен байланышкан татаал маселелерди чечүүдө, ал тажрыйбалуу өндүрүүчүгө кесиптик жардам издөө үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Кесиптик PCB монтаждоочу өндүрүүчүсү Capel бул көйгөйлөрдү чечүүгө жана натыйжалуу чечүүгө жардам бере турган ар кандай артыкчылыктарды сунуш кылат.
тажрыйбасы: Кесиптик PCB жыйын өндүрүүчүсү Capel ар кандай PCB жыйын кыйынчылыктарды чечүү боюнча 15 жылдык тажрыйбасы бар.Алар ар кандай маселелерди, анын ичинде тик монтаждоо жана ширетүүчү биргелешкен көйгөйлөрдү кезиктиришти жана ийгиликтүү чечишти. Алардын тажрыйбасы бул маселелердин түпкү себептерин тез аныктоого жана тиешелүү чечимдерди ишке ашырууга мүмкүндүк берет. Сансыз долбоорлордон алынган билимдер менен, алар ПХБ монтажын ийгиликтүү камсыз кылуу үчүн баалуу түшүнүктөрдү жана кеңештерди бере алышат.
Экспертиза: Capel жогорку квалификациялуу жана жакшы үйрөтүлгөн PCB монтаждоо боюнча техниктерди колдонот.Бул техниктер ширетүү ыкмалары, компоненттерди жайгаштыруу жана сапатты көзөмөлдөө чаралары боюнча терең билимге ээ. Алар монтаждоо процессинин татаал жактарын жакшы тушунушет, ендуруштук стандарттарды жана алдыцкы тажрыйбаны жакшы билишет. Биздин экспертиза кылдат текшерүүлөрдү жүргүзүүгө, мүмкүн болуучу тобокелдиктерди аныктоого жана тик тетик же ширетүү биргелешкен көйгөйлөрдү чечүү үчүн зарыл болгон оңдоолорду киргизүүгө мүмкүндүк берет. Биздин тажрыйбаны колдонуу менен, профессионалдуу PCB монтаждоо өндүрүүчүсү Capel эң жогорку монтаждын сапатын камсыздай алат жана келечектеги көйгөйлөрдүн ыктымалдыгын азайтат.
Өркүндөтүлгөн жабдуулар: Кесиптик PCB монтаждоочу өндүрүүчүсү Capel ширетүү жана чогултуу процесстерин өркүндөтүү үчүн заманбап жабдууларга жана технологияга инвестиция салат.Алар так жана ишенимдүү натыйжаларды алуу үчүн өркүндөтүлгөн кайра иштетүү мештерин, автоматташтырылган компоненттерди жайгаштыруу машиналарын жана текшерүү куралдарын колдонушат. Бул машиналар кылдаттык менен калибрленген жана так температураны контролдоону, тетиктерди так жайгаштырууну жана ширетүүчү муундарды кылдат текшерүүнү камсыз кылат. Өркүндөтүлгөн жабдыктарды колдонуу менен Capel температуранын өзгөрүшү, туура эмес тууралануу же ширетүүчү агымдын начар агымы сыяктуу стенддик монтаждын же ширетүүчү муундардын көйгөйлөрүнүн көптөгөн жалпы себептерин жок кыла алат.
QC: Кесиптик PCB монтаждоочу өндүрүүчүсү Capel продукттун сапатын жана ишенимдүүлүгүн эң жогорку деңгээлде камсыз кылуу үчүн сапатты көзөмөлдөөнүн толук чараларына ээ.Алар компоненттерди сатып алуудан баштап акыркы текшерүүгө чейинки бүтүндөй монтаждоо процессинде катуу сапатты көзөмөлдөө процесстерин аткарышат. Бул компоненттерди, ширетүүчү муундарды жана PCB тазалыгын кылдат текшерүүнү камтыйт. Бизде ар кандай мүмкүн болгон кемчиликтерди же аномалияларды аныктоо үчүн рентгендик текшерүү жана автоматташтырылган оптикалык текшерүү сыяктуу катаал тестирлөө процедуралары бар. Катуу сапатты көзөмөлдөө чараларын сактоо менен, кесипкөй өндүрүүчүлөр тик компоненттин же ширетүүчү биргелешкен көйгөйлөрдүн пайда болушун азайтып, ишенимдүү PCB чогулуштарын камсыздай алышат.
Наркы жана убакыттын натыйжалуулугу: Кесиптик PCB чогултуучу өндүрүүчүсү менен иштөө Capel убакытты жана чыгымдарды үнөмдөй алат.Алардын тажрыйбасы жана өнүккөн жабдуулары өндүрүш графигиндеги мүмкүн болуучу кечигүүлөрдү азайтып, стенд-ап компонентин же ширетүүчү биргелешкен маселелерди тез аныктап, чече алат. Кошумчалай кетсек, керектүү билимге жана тажрыйбага ээ адистер менен иштөөдө, кымбат баалуу кайра иштетүү же бузулган компоненттерди жарактан чыгаруу коркунучу бир кыйла азайтылышы мүмкүн. Бул узак мөөнөттүү келечекте чыгымдарды үнөмдөй алат.
Кыскача айтканда,PCBA өндүрүшү учурунда туруп калган компоненттердин же ширетүүчү муундардын болушу олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Бул көрүнүштүн себептерин түшүнүү жана тиешелүү чечимдерди ишке ашыруу менен, өндүрүүчүлөр ширетүүчү сапатты жакшыртат, компоненттердин бузулушун алдын алат жана ишенимдүү электр байланыштарын камсыздай алат. Кесиптик PCB монтаждоочу Capel менен иштөө бул көйгөйдү чечүү үчүн зарыл болгон колдоону жана тажрыйбаны камсыздай алат. Бул көрсөтмөлөрдү аткаруу менен, өндүрүүчүлөр PCBA өндүрүш процесстерин оптималдаштыруу жана жогорку сапаттагы буюмдар менен кардарларды камсыз кыла алат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-сентябрына чейин
Артка
