Introduction
Бул блог постунда биз катуу ийкемдүү PCB деламинациясын болтурбоо үчүн натыйжалуу стратегияларды жана тармактык мыкты тажрыйбаларды талкуулайбыз, ошону менен электрондук шаймандарыңызды мүмкүн болуучу бузулуулардан коргойбуз.
Деламинация - бул катаал ийкемдүү басма схемаларды (ПКБ) иштөө мөөнөтүнүн ичинде көп учура турган орчундуу маселе. Бул көрүнүш ПХБдагы катмарлардын бөлүнүшүн билдирет, натыйжада алсыз байланыштар жана потенциалдуу компоненттин бузулушуна алып келет. Өндүрүүчү же дизайнер катары, деламинациянын себептерин түшүнүү жана ПХБнын узак мөөнөттүү туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн алдын алуу чараларды көрүү абдан маанилүү.
I. Катуу ийкемдүү ПХБдагы деламинацияны түшүнүү
Деламинация катуу ийкемдүү ПХБларды өндүрүү, чогултуу жана иштетүү этаптарында ар кандай факторлордон улам келип чыгат. Термикалык стресс, нымдуулукту сиңирүү жана материалды туура эмес тандоо деламинациянын жалпы себептери болуп саналат. Бул себептерди аныктоо жана түшүнүү натыйжалуу алдын алуу стратегияларын иштеп чыгуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
1. Жылуулук стресс: Ар кандай материалдардын ортосундагы жылуулук кеңейүү коэффициенти (CTE) дал келбеши термикалык цикл учурунда ашыкча стресске алып келип, деламинацияга алып келиши мүмкүн.ПХБ температуранын өзгөрүшүнө кабылганда, катмарлар ар кандай ылдамдыкта кеңейип, жыйрылып, алардын ортосундагы байланыштарда чыңалуу пайда болот.
2. Нымдуулукту сиңирүү: катуу ийкемдүү ПХБ көбүнчө жогорку нымдуу чөйрөгө дуушар болот жана нымдуулукту оңой соруп алат.Суу молекулалары тактайдын бетине микро жаракалар, боштуктар же начар жабылган тешиктер аркылуу кирип, жергиликтүү кеңейип, шишип, акырында деламинацияга алып келиши мүмкүн.
3. Материалды тандоо: Материалдын касиеттерин кылдаттык менен кароо деламинациянын алдын алуу үчүн абдан маанилүү.Төмөн нымдуулукту жана идеалдуу термикалык туруктуулукту камсыз кылуу үчүн тиешелүү ламинат, чаптама жана беттик тазалоону тандоо абдан маанилүү.
2. Деламинацияны алдын алуу стратегиялары
Эми мунун себебин түшүнгөнүбүздөн кийин, келгиле, катуу ийкемдүү PCB деламинациясын болтурбоо үчүн маанилүү стратегияларды изилдеп көрөлү:
1. Тиешелүү долбоорлоо маселелери:
а) жез калыңдыгын минималдаштыруу:Ашыкча жез калыңдыгы термикалык цикл учурунда көбүрөөк стрессти жаратат. Ошондуктан, минималдуу талап кылынган жез калыңдыгын колдонуу ПХБ ийкемдүүлүгүн жогорулатат жана катмарлануу коркунучун азайтат.
б) тең салмактуу катмар түзүмү:ПХБнын катуу жана ийкемдүү бөлүктөрүндө жез катмарларынын бирдей бөлүштүрүлүшү үчүн аракет кылыңыз. Туура тең салмактуулук симметриялуу жылуулук кеңейүү жана жыйрылышын сактоого жардам берет, деламинация потенциалын азайтат.
в) Контролдук толеранттуулуктар:Термикалык өзгөрүүлөр учурундагы стресстер ПХБ боюнча бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн тешиктин өлчөмүнө, диаметри жана трассанын туурасы аркылуу көзөмөлдөнүүчү толеранттуулуктарды ишке ашырыңыз.
г) филе жана филе:Филе стресстин топтолуу чекиттерин азайтат, ийилип өтүүнүн жылмакай болушуна жардам берет жана деламинация потенциалын азайтат.
2. Материалды тандоо:
а) Жогорку Tg ламинаттары:Айнек өтүү температурасы жогору (Tg) ламинаттарды тандаңыз, анткени алар жакшыраак температурага туруктуулукту сунуштайт, материалдардын ортосундагы CTE дал келбестигин азайтат жана термикалык цикл процесстеринин катмарлуу тобокелдиктерин азайтат.
б) төмөн CTE материалдары:Ар кандай катмарлардын ортосундагы жылуулук кеңейүү дал келбестигин азайтуу үчүн CTE мааниси төмөн материалдарды тандаңыз, ошону менен стрессти азайтыңыз жана катуу ийкемдүү ПХБлардын жалпы ишенимдүүлүгүн жакшыртыңыз.
в) ным өткөрбөй турган материалдар:Нымды сиңирүүдөн улам катмарлануу коркунучун азайтуу үчүн нымдуулук аз сиңүүчү материалдарды тандаңыз. ПХБнын аялуу жерлерин нымдуулуктан коргоо үчүн атайын жабындарды же герметиктерди колдонууну карап көрүңүз.
3. Мыкты өндүрүштүк практикалар:
а) Башкарылуучу импеданс:Иштетүү учурунда ПХБдагы стресстин өзгөрүшүн азайтуу үчүн контролдонуучу импеданс өндүрүш процессин ишке ашырыңыз, ошону менен деламинация коркунучун азайтыңыз.
б) Туура сактоо жана иштетүү:Нымдын сиңүүсүн жана ага байланыштуу деламинация маселелерин алдын алуу үчүн ПХБларды контролдонуучу нымдуулукта сактаңыз жана иштетиңиз.
в) Сыноо жана текшерүү:Деламинацияга алып келиши мүмкүн болгон өндүрүштүк кемчиликтерди аныктоо үчүн катуу тестирлөө жана текшерүү процедуралары жүргүзүлөт. Термикалык цикл, микросекциялоо жана сканерлөөчү акустикалык микроскопия сыяктуу кыйратпаган сыноо ыкмаларын ишке ашыруу жашыруун деламинацияларды эрте аныктоого жардам берет.
Корутунду
Катуу ийкемдүү ПХБлардын деламинациясын алдын алуу алардын узак мөөнөттүү жана ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн маанилүү. Дизайн, материалды тандоо жана өндүрүш учурунда себептерин түшүнүү жана тиешелүү чараларды көрүү менен деламинация коркунучун азайта аласыз.Туура жылуулук башкарууну ишке ашыруу, идеалдуу касиеттери бар материалдарды колдонуу, күчтүү өндүрүш ыкмаларын колдонуу жана кылдат тестирлөө катуу ийкемдүү ПХБлардын сапатын жана ишенимдүүлүгүн олуттуу түрдө жакшыртат. Бул стратегияларды аткаруу менен жана материалдардын жана өндүрүш технологияларынын акыркы жетишкендиктеринен кабардар болуу менен, сиз электрондук шаймандарыңыздын туруктуулугуна жана бүтүндүгүнө салым кошкон бышык жана ишенимдүү PCBдердин ийгиликтүү өнүгүшүн камсыздай аласыз.
Посттун убактысы: 20-сентябрь-2023
Артка
