Татаал түзүлүшү жана уникалдуу өзгөчөлүктөрүнөн улам,катуу ийкемдүү тактайларды өндүрүү атайын өндүрүш процесстерин талап кылат. Бул блог постунда биз бул өркүндөтүлгөн катуу ийкемдүү ПХБ такталарын өндүрүүдөгү ар кандай кадамдарды изилдеп, эске алынышы керек болгон конкреттүү ойлорду көрсөтөбүз.
Басма схемалар (ПХБ) заманбап электрониканын негизи болуп саналат. Алар бири-бири менен байланышкан электрондук компоненттердин негизи болуп, аларды биз күн сайын колдонгон көптөгөн түзмөктөрдүн маанилүү бөлүгү болуп саналат. Технология өнүккөн сайын ийкемдүү жана компакттуу чечимдерге болгон муктаждык өсүүдө. Бул катуу ийкемдүү ПХБлардын өнүгүшүнө алып келди, алар бир тактайда катуулуктун жана ийкемдүүлүктүн уникалдуу айкалышын сунуштайт.
Дизайн катуу ийкемдүү такта
Катуу ийкемдүү өндүрүш процессиндеги биринчи жана эң маанилүү кадам дизайн болуп саналат. Катуу ийкемдүү тактаны долбоорлоо схеманын жалпы схемасын жана компоненттерин жайгаштырууну кылдаттык менен кароону талап кылат. Даяр тактайдын туура иштешин камсыз кылуу үчүн долбоорлоо этабында ийкемдүү аймактар, ийилген радиустар жана бүктөлүүчү аймактар аныкталышы керек.
Катуу ийкемдүү ПХБларда колдонулган материалдар колдонмонун өзгөчө талаптарына жооп берүү үчүн кылдат тандалып алынышы керек. Катуу жана ийкемдүү бөлүктөрүнүн айкалышы тандалган материалдар ийкемдүүлүк менен катуулуктун уникалдуу айкалышын талап кылат. Адатта полиимид жана жука FR4 сыяктуу ийкемдүү субстраттар, ошондой эле FR4 же металл сыяктуу катуу материалдар колдонулат.
Катуу ийкемдүү PCB өндүрүшү үчүн катмарларды топтоо жана субстрат даярдоо
Дизайн аяктагандан кийин, катмардын катмарлануу процесси башталат. Катуу ийкемдүү басма схемалар атайын чаптамалар аркылуу бири-бирине бириктирилген катуу жана ийкемдүү субстраттардын бир нече катмарларынан турат. Бул бириктирүү катмарлардын титирөө, ийилүүсү жана температуранын өзгөрүшү сыяктуу татаал шарттарда да бузулбай калышын камсыздайт.
өндүрүш процессинин кийинки кадамы субстрат даярдоо болуп саналат. Бул оптималдуу адгезияны камсыз кылуу үчүн бетин тазалоону жана дарылоону камтыйт. Тазалоо процесси байланыш процессине тоскоол боло турган булгоочу заттарды жок кылат, ал эми беттик тазалоо ар кандай катмарлардын ортосундагы адгезияны күчөтөт. Керектүү беттик касиеттерге жетүү үчүн көбүнчө плазма менен тазалоо же химиялык оюу сыяктуу ыкмалар колдонулат.
Катуу ийкемдүү схемаларды факбрикалоо үчүн жез үлгүлөрү жана ички катмарды түзүү
субстрат даярдалгандан кийин, жез үлгүсүн жараянына өтүшөт. Бул субстраттын үстүнө жука жез катмарын коюуну жана андан кийин керектүү схеманы түзүү үчүн фотолитография процессин жүргүзүүнү камтыйт. Салттуу ПХБлардан айырмаланып, катуу ийкемдүү ПХБ калыптоо процессинде ийкемдүү бөлүгүн кылдаттык менен кароону талап кылат. Керексиз стресстен же схеманын ийкемдүү бөлүктөрүнө зыян келтирбөө үчүн өзгөчө кам көрүү керек.
Жез үлгүлөрү аяктагандан кийин, ички катмардын пайда болушу башталат. Бул кадамда катуу жана ийкемдүү катмарлар түзүлүп, алардын ортосундагы байланыш түзүлөт. Бул, адатта, ар кандай катмарлардын ортосундагы электрдик байланыштарды камсыз кылуучу vias колдонуу аркылуу ишке ашырылат. Vias тактайдын ийкемдүүлүгүн эске алуу менен кылдат иштелип чыгышы керек, алар жалпы иштөөгө тоскоол болбошу керек.
Катуу ийкемдүү PCB өндүрүү үчүн ламинация жана сырткы катмарды түзүү
Ички катмар пайда болгондон кийин ламинациялоо процесси башталат. Бул жеке катмарларды үйүп, аларды жылуулук жана басымга дуушар кылууну камтыйт. Жылуулук жана басым клейди активдештирип, катмарлардын биригишине өбөлгө түзүп, күчтүү жана бышык структураны түзөт.
Ламинациядан кийин сырткы катмарды түзүү процесси башталат. Бул схеманын сырткы бетине жука жез катмарын коюуну, андан кийин схеманын акыркы үлгүсүн түзүү үчүн фотолитография процессин камтыйт. Сырткы катмардын түзүлүшү схеманын үлгүсүн ички катмар менен туура тегиздөө үчүн тактыкты жана тактыкты талап кылат.
Катуу ийкемдүү PCB такталарын өндүрүү үчүн бургулоо, каптоо жана беттик тазалоо
Өндүрүш процессиндеги кийинки кадам бургулоо болуп саналат. Бул компоненттерди киргизүүгө жана электрдик байланыштарды жасоого мүмкүндүк берүү үчүн ПХБдагы тешиктерди бургулоону камтыйт. Катуу ийкемдүү PCB бургулоо ар кандай жоондуктарды жана ийкемдүү схемаларды жайгаштыра алган атайын жабдууларды талап кылат.
Бургулоодон кийин ПХБ өткөргүчтүгүн жогорулатуу үчүн электропластика жүргүзүлөт. Бул бургуланган тешиктин дубалдарына жука металл (көбүнчө жез) катмарын коюуну камтыйт. Капталган тешиктер ар кандай катмарлардын ортосундагы электрдик байланыштарды орнотуунун ишенимдүү ыкмасын камсыз кылат.
Акыр-аягы, беттик бүтүрүү жүзөгө ашырылат. Бул коррозияга жол бербөө, solderability жогорулатуу жана тактайдын жалпы иштешин жакшыртуу үчүн ачык жез беттерине коргоочу каптоо колдонууну камтыйт. Колдонмонун конкреттүү талаптарына жараша, HASL, ENIG же OSP сыяктуу ар кандай беттик процедуралар бар.
Катуу ийкемдүү басылган схемаларды өндүрүү үчүн сапатты көзөмөлдөө жана сыноо
Бүткүл өндүрүш процессинде ишенимдүүлүктүн жана аткаруунун эң жогорку стандарттарын камсыз кылуу үчүн сапатты көзөмөлдөө чаралары ишке ашырылат. Даяр схемадагы мүмкүн болуучу кемчиликтерди же маселелерди аныктоо үчүн автоматташтырылган оптикалык текшерүү (AOI), рентгендик текшерүү жана электрдик тестирлөө сыяктуу алдыңкы тестирлөө ыкмаларын колдонуңуз. Мындан тышкары, катуу ийкемдүү PCBs татаал шарттарга туруштук бере аларын камсыз кылуу үчүн катуу экологиялык жана ишенимдүүлүк тестирлөө жүргүзүлөт.
Жыйынтыктоо үчүн
Катуу ийкемдүү тактайларды өндүрүү өзгөчө өндүрүш процесстерин талап кылат. Бул өркүндөтүлгөн схемалардын татаал түзүлүшү жана уникалдуу мүнөздөмөлөрү кылдат дизайнды, так материалдарды тандоону жана жекече өндүрүш кадамдарын талап кылат. Бул адистештирилген өндүрүш процесстерин ээрчип, электроника өндүрүүчүлөр катуу ийкемдүү ПХБлардын толук потенциалын колдоно алышат жана инновациялык, ийкемдүү жана компакт электрондук түзүлүштөр үчүн жаңы мүмкүнчүлүктөрдү алып келе алышат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 18-сентябрына чейин
Артка
