Катуу ийкемдүү такта: Массалык өндүрүштөгү сактык чаралары жана чечимдер

Электрондук өнөр жайдын тез өнүгүшү ригид-флекс тактасын кеңири колдонууга алып келди. Бирок, ар кандай өндүрүүчүлөрдүн күчү, технологиясы, тажрыйбасы, өндүрүш процесси, технологиялык мүмкүнчүлүктөрү жана жабдуулардын конфигурациясындагы айырмачылыктардан улам, массалык өндүрүш процессинде катуу ийкемдүү такталардын сапаттык көйгөйлөрү да ар кандай.Төмөнкү Capel ийкемдүү катуу такталарды массалык өндүрүүдө пайда боло турган эки жалпы көйгөйлөрдү жана чечимдерди кеңири түшүндүрүп берет.

Катуу ийкемдүү тактайларды массалык түрдө өндүрүү процессинде начар калайлоо жалпы көйгөй болуп саналат. Начар калайлоо туруксуздукка алып келиши мүмкүн

ширетүүчү муундар жана продукт ишенимдүүлүгүнө таасир этет.

Төмөндө начар тоноонун кээ бир мүмкүн болгон себептери бар:

1. Тазалоо маселеси:Эгерде схеманын бети калайлоодон мурун кылдат тазаланбаса, бул начар ширетүүгө алып келиши мүмкүн;

2. Пайдалуу температура ылайыктуу эмес:Эгерде ширетүү температурасы өтө жогору же өтө төмөн болсо, анда ал начар калайлоого алып келиши мүмкүн;

3. Паста сапаты көйгөйлөрү:сапатсыз паста начар калайга алып келиши мүмкүн;

4. SMD компоненттеринин сапат маселелери:Эгерде SMD компоненттеринин сапаты идеалдуу болбосо, ал ошондой эле начар калайга алып келет;

5. Туура эмес ширетүүчү операция:Туура эмес ширетүүчү операция да начар калайга алып келиши мүмкүн.

Бул начар ширетүү көйгөйлөрүн жакшыраак болтурбоо же чечүү үчүн, төмөнкү пункттарга көңүл буруңуз:

1. Калайлоодон мурда тактайдын бети май, чаң жана башка кирлерден тазалоо үчүн кылдат тазаланышын камсыз кылуу;

2. Температураны жана калайлоо убактысын көзөмөлдөө: калайлоо процессинде калайлоонун температурасын жана убактысын көзөмөлдөө абдан маанилүү. Туура ширетүү температурасын колдонууну жана ширетүүчү материалдарга жана муктаждыктарга ылайык тийиштүү өзгөртүүлөрдү киргизүүнү текшериңиз. Ашыкча температура жана өтө узун Убакыт ширетүүчү муундардын ысып кетишине же эрип кетишине, ал тургай катуу ийилүүчү тактага зыян келтириши мүмкүн. Тескерисинче, өтө төмөн температура жана убакыт ширетүүчү материалдын толугу менен нымдуу болушуна жана ширетүүчү муундарга таралышына алып келиши мүмкүн, ошентип алсыз ширетүүчү муун пайда болушу мүмкүн;

3. Тийиштүү ширетүүчү материалды тандаңыз: ишенимдүү ширетүү пастасын жеткирүүчүнү тандап, анын катуу ийкемдүү тактанын материалына дал келүүсүн текшериңиз жана ширетүүчү пастаны сактоо жана колдонуу шарттары жакшы экендигин текшериңиз.
Калайлоо процессинде алар бир калыпта бөлүштүрүлүп, туруктуу ширетүүчү муундарды түзө алышы үчүн, ширетүүчү материалдардын жакшы нымдуулугун жана туура эрүү температурасын камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы ширетүүчү материалдарды тандоо;

4. Жакшы сапаттагы патч компоненттерин колдонууну текшериңиз, жана жаздыкчанын тегиздигин жана капталганын текшериңиз;

5. Туура ширетүүчү ыкмасын жана убактысын камсыз кылуу үчүн ширетүүчү операция көндүмдөрүн окутуу жана өркүндөтүү;

6. Калайдын калыңдыгын жана бирдейлигин көзөмөлдөңүз: жергиликтүү топтолууну жана тегиз эместикти болтурбоо үчүн калайдын ширетүүчү чекитке бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылыңыз. Калайлоочу машиналар же автоматтык калайлоочу жабдуулар сыяктуу тиешелүү шаймандар жана ыкмалар, ширетүүчү материалдын бирдей бөлүштүрүлүшүн жана туура калыңдыгын камсыз кылуу үчүн колдонулушу мүмкүн;

7. Үзгүлтүксүз текшерүү жана тестирлөө: үзгүлтүксүз текшерүү жана тестирлөө катуу-икемдүү тактасынын ширетүүчү муундардын сапатын камсыз кылуу үчүн жүргүзүлөт. Ширетүүчү муундардын сапаты жана ишенимдүүлүгү визуалдык текшерүү, тартылуу тестирлөө ж.б. колдонуу менен бааланышы мүмкүн. Сапаттуу көйгөйлөрдү жана кийинки өндүрүштө кемчиликтерди болтурбоо үчүн начар калайлоо маселесин өз убагында таап, чечиңиз.

Жетишсиз тешик жез калыңдыгы жана тешик жез жалатуу да массалык өндүрүштө пайда болушу мүмкүн болгон көйгөйлөр болуп саналат.

катуу ийкемдүү такталар. Бул көйгөйлөрдүн пайда болушу продуктунун сапатына таасир этиши мүмкүн. Төмөндө себептерин талдоо жана

бул көйгөйдү алып келиши мүмкүн чечимдер:

Себеби:

1. Алдын ала дарылоо маселеси:Электр каптоодон мурун, тешик дубалын алдын ала тазалоо абдан маанилүү. Эгерде тешиктин дубалында коррозия, булгануу же тегиз эместик сыяктуу көйгөйлөр болсо, бул каптоо процессинин бирдейлигине жана адгезиясына таасирин тийгизет. Ар кандай булгоочу заттарды жана оксид катмарларын жок кылуу үчүн тешиктердин дубалдары кылдат тазаланганын текшериңиз.

2. Каптоочу чечимди түзүү маселеси:Туура эмес каптоочу эритмени түзүү да тегиз эмес каптоого алып келиши мүмкүн. Каптоочу эритменин курамы жана концентрациясы каптоо процессинде бирдейликти жана туруктуулукту камсыз кылуу үчүн катуу көзөмөлгө алынышы жана жөнгө салынышы керек.

3. Электр жалатуу параметрлеринин маселеси:электропластин параметрлерине токтун тыгыздыгы, электропластинка убактысы жана температурасы ж.б. кирет. Каптоо параметринин туура эмес жөндөөлөрү тексиз каптоо жана жетишсиз жоондук көйгөйлөрүнө алып келиши мүмкүн. Туура каптоо параметрлери продукт талаптарына ылайык орнотулган камсыз кылуу жана зарыл түзөтүүлөрдү жана мониторинг жүргүзүү.

4. Процесс маселелери:Электр каптоо процессиндеги процесстин кадамдары жана операциялары электропластинанын бирдейлигине жана сапатына да таасирин тийгизет. Операторлор процесстин агымын так аткарып, тиешелүү жабдууларды жана шаймандарды колдонушуна ынаныңыз.

Чечим:

1. Тешик дубалынын тазалыгын жана тегиздигин камсыз кылуу үчүн алдын ала тазалоо процессин оптималдаштырыңыз.

2. Дайыма текшерип, анын туруктуулугун жана бирдейлигин камсыз кылуу үчүн electroplating эритмесин түзөтүү.

3. Продукт талаптарына ылайык каптоо параметрлерин туура орнотуңуз жана кылдаттык менен көзөмөлдөп, тууралаңыз.

4. Процессти иштетүү көндүмдөрүн жана маалымдуулугун жогорулатуу үчүн кызматкерлерди окутуу.

5. Ар бир звенонун сапатты катуу контролдоодон жана сыноодон еткендугун камсыз кылуу учун сапатты башкаруу системасын киргизуу.

6. Маалыматтарды башкаруу жана эсепке алууну күчөтүү: тешик жез калыңдыгын жана жалатуу бирдейлигин сыноонун натыйжаларын жазуу үчүн толук маалыматты башкаруу жана эсепке алуу системасын түзүү. Статистика жана маалыматтарды талдоо аркылуу, тешик жез калыңдыгынын анормалдуу абалын жана электропластинанын бирдейлигин өз убагында табууга болот жана тууралоо жана жакшыртуу үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек.

Жогоруда айтылгандар катаал ийкемдүү тактайда көп кездешүүчү начар калайлоо, жетишсиз тешик жез калыңдыгы жана тешиксиз тешик жез менен капталган эки негизги көйгөй.Капел тарабынан берилген анализ жана методдор баарына пайдалуу болот деп ишенем. Башка басма схемалар боюнча суроолор үчүн, Капелдин эксперттик тобуна кайрылыңыз, 15 жылдык райондук тактайдын профессионалдык жана техникалык тажрыйбасы сиздин долбооруңузду коштойт.