Технология дүйнөсү тынымсыз өнүгүп жатат жана аны менен бирге өнүккөн жана татаал басма схемаларга (PCBs) суроо-талап дагы. ПХБ электрондук түзүлүштөрдүн ажырагыс бөлүгү болуп саналат жана алардын иштешин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт.Өсүп жаткан суроо-талапты канааттандыруу үчүн, өндүрүүчүлөр PCB иштешин жогорулатуу үчүн жез капкактары аркылуу сокур сыяктуу атайын процесстерди жана технологияларды изилдеши керек. Бул блог постунда биз PCB өндүрүшүндө бул атайын процесстерди ишке ашыруу мүмкүнчүлүктөрүн изилдейбиз.
ПХБлар, негизинен, өткөргүч эмес субстратка ламинатталган жездин катмарларын колдонуу менен жасалат, ал адатта айнек була менен бекемделген эпоксидден турат.Бул катмарлар тактада керектүү электрдик байланыштарды жана компоненттерди түзүү үчүн чийилген. Бул салттуу өндүрүш процесси көпчүлүк колдонмолор үчүн эффективдүү болсо да, кээ бир долбоорлор салттуу ыкмалар аркылуу жетүүгө мүмкүн болбогон кошумча функцияларды жана функцияларды талап кылышы мүмкүн.
Бир адистештирилген процесс - сокурларды жез капкактары аркылуу ПХБга киргизүү.Сокур тиштер - бул тактай аркылуу эмес, тактанын ичиндеги белгилүү бир тереңдикке гана созулган тешиктер. Бул сокур vias коопсуз байланыштарды түзүү же сезгич компоненттерин жабуу үчүн жез менен толтурулган болот. Бул ыкма мейкиндик чектелүү болгондо же ПХБдагы ар кандай аймактар ар кандай өткөргүчтүк же экранды талап кылганда өзгөчө пайдалуу.
жез капкактары аркылуу жалюзи негизги артыкчылыктарынын бири ишенимдүүлүгүн жогорулатуу болуп саналат.Жез толтургуч тешиктердин дубалдарына жакшыртылган механикалык колдоо көрсөтүп, өндүрүш учурунда буррулуп же бургуланган тешиктердин бузулуу коркунучун азайтат. Кошумчалай кетсек, жез толтургуч кошумча жылуулук өткөрүмдүүлүктү камсыздайт, бул компоненттен жылуулукту таркатууга жардам берет, ошону менен анын жалпы өндүрүмдүүлүгүн жана узак мөөнөттүүлүгүн жогорулатат.
Жез капкактары аркылуу сокурларды талап кылган долбоорлор үчүн өндүрүш процессинде атайын жабдуулар жана технология талап кылынат.Өркүндөтүлгөн бургулоо машиналарын колдонуу менен ар кандай өлчөмдөгү жана формадагы сокур тешиктерди так бургулоого болот. Бул машиналар ырааттуу жана ишенимдүү натыйжаларды камсыз кылуу тактык башкаруу системалары менен жабдылган. Андан тышкары, процесс сокур тешиктин каалаган тереңдигине жана формасына жетүү үчүн бир нече бургулоо кадамдарын талап кылышы мүмкүн.
ПХБ өндүрүшүндөгү дагы бир адистештирилген процесс көмүлгөн веналарды ишке ашыруу болуп саналат.Көмүлгөн виалар - бул ПХБнын бир нече катмарын бириктирген, бирок сырткы катмарларга жайылбаган тешиктер. Бул технология тактайдын өлчөмүн көбөйтпөстөн татаал көп катмарлуу схемаларды түзө алат. Көмүлгөн веналар ПХБлардын функционалдуулугун жана тыгыздыгын жогорулатып, аларды заманбап электрондук түзүлүштөр үчүн баа жеткис кылат. Бирок, көмүлгөн веналарды ишке ашыруу кылдат пландаштырууну жана так даярдоону талап кылат, анткени тешиктерди так тегиздөө жана конкреттүү катмарлардын ортосунда бургулоо керек.
ПХБ өндүрүшүндөгү атайын процесстердин айкалышы, мисалы, жез капкактары аркылуу сокур жана көмүлгөн тиштер, албетте, өндүрүш процессинин татаалдыгын жогорулатат.Өндүрүүчүлөр алдыңкы жабдууларга инвестиция салууга, кызматкерлерди техникалык экспертизага үйрөтүүгө жана сапатты көзөмөлдөөнүн катуу чараларын камсыз кылууга тийиш. Бирок, бул процесстер сунуш кылган артыкчылыктар жана өркүндөтүлгөн мүмкүнчүлүктөр аларды белгилүү бир колдонмолор үчүн, өзгөчө өркүндөтүлгөн схемаларды жана миниатюризацияны талап кылгандар үчүн маанилүү кылат.
Кыскача айтканда, жез капкактары аркылуу сокур жана көмүлгөн тиштер сыяктуу ПХБ өндүрүү үчүн атайын процесстер мүмкүн гана эмес, кээ бир долбоорлор үчүн зарыл.Бул процесстер PCB функционалдуулугун, ишенимдүүлүгүн жана тыгыздыгын жогорулатып, аларды алдыңкы электрондук түзүлүштөр үчүн ылайыктуу кылат. Алар кошумча инвестицияларды жана атайын жабдууларды талап кылганы менен, алар кыйынчылыктардан ашып түшкөн пайдаларды сунуштайт. Технология өнүккөн сайын, өндүрүүчүлөр өнөр жайдын өзгөрүп жаткан муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бул адистештирилген процесстерге туруштук бериши керек.
Пост убактысы: 31-окт.2023
Артка