fpc ийилүү радиусун эсептөө ыкмасы

FPC ийкемдүү схемасы ийилгенде, негизги линиянын эки тарабындагы стресс түрлөрү ар кандай болот.

Бул ийри беттин ички жана сырткы тарабында ар кандай күчтөрдүн аракети менен шартталган.

Ийри бетинин ички тарабында, FPC кысуу стресске дуушар болот. Себеби, материал ичине ийилгенде кысылып, сыгылып калат. Бул кысуу FPC ичиндеги катмарлардын кысылышына алып келиши мүмкүн, бул компоненттин деламинациясына же жаракаланышына алып келиши мүмкүн.

Ийилген беттин сыртында ФПК чыңалууга дуушар болот. Себеби материал сыртка ийилгенде чоюлат. Сырткы беттердеги жез издери жана өткөргүч элементтер чынжырдын бүтүндүгүн бузушу мүмкүн болгон чыңалууга дуушар болушу мүмкүн. Ийүү учурунда FPCдеги стресстен арылуу үчүн, ийкемдүү схеманы туура материалдарды жана даярдоо ыкмаларын колдонуу менен долбоорлоо маанилүү. Бул тиешелүү ийкемдүүлүгү, тиешелүү жоондугу жана FPC минималдуу ийилүүсү радиусун эске алуу менен материалдарды колдонууну камтыйт. Стрессти схема боюнча бир калыпта бөлүштүрүү үчүн жетиштүү арматура же колдоо түзүмдөрү да ишке ашырылышы мүмкүн.

Стресстин түрлөрүн түшүнүү жана туура дизайнды эске алуу менен, ийилген же ийилгенде FPC ийкемдүү схемаларынын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жакшыртса болот.

Төмөндө FPC ийкемдүү схема платалары ийилген же ийилгенде алардын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатууга жардам бере турган кээ бир конкреттүү дизайн ойлору келтирилген:

Материал тандоо:Туура материалды тандоо маанилүү болуп саналат. Жакшы ийкемдүүлүгү жана механикалык күчү менен ийкемдүү субстрат колдонулушу керек. Ийкемдүү полиимид (PI) анын мыкты жылуулук туруктуулугуна жана ийкемдүүлүгүнө байланыштуу жалпы тандоо болуп саналат.

Схема схемасы:Контурдун туура схемасы өткөргүч издер менен компоненттердин ийилиши учурунда стресс концентрациясын минималдаштыргандай жайгаштырылышын жана багытталышын камсыз кылуу үчүн маанилүү. Курч бурчтардын ордуна тегеректелген бурчтарды колдонуу сунушталат.

Күчтөө жана колдоо структуралары:Критикалык ийилүүчү аймактарга бекемдөөчү же колдоочу структураларды кошуу стрессти бир калыпта бөлүштүрүүгө жана бузулууларды же катмарланууну алдын алууга жардам берет. Арматура катмарлары же кабыргалар жалпы механикалык бүтүндүгүн жакшыртуу үчүн белгилүү бир аймактарында колдонулушу мүмкүн.

Ийүү радиусу:Минималдуу ийилүүчү радиустарды аныктоо жана долбоорлоо баскычында эске алуу керек. Минималдуу ийилген радиустан ашып кетүү ашыкча стресс концентрациясына жана иштен чыгууга алып келет.

Коргоо жана инкапсуляция:Конформдык жабуулар же капсулациялык материалдар сыяктуу коргоо кошумча механикалык күчтү камсыз кылып, схемаларды ным, чаң жана химиялык заттар сыяктуу айлана-чөйрөнүн элементтеринен коргойт.

Сыноо жана валидация:Комплекстүү тестирлөө жана валидация, анын ичинде механикалык ийилүүчү жана ийкемдүү тесттер, FPC ийкемдүү схемаларынын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун реалдуу шарттарда баалоого жардам берет.

Ийри бетинин ичи басым, ал эми сырты тартылуу. Стресстин чоңдугу FPC ийкемдүү схемасынын калыңдыгына жана ийилүүчү радиусуна байланыштуу. Ашыкча стресс FPC ийкемдүү схемаларды ламинациялоону, жез фольгасынын сынышын жана башкаларды кылат. Ошондуктан, FPC ийкемдүү схемасынын ламинация түзүлүшү ийри бетинин борбордук сызыгынын эки учу мүмкүн болушунча симметриялуу болушу үчүн, долбоордо негиздүү уюштурулушу керек. Ошол эле учурда, минималдуу ийилүү радиусу ар кандай колдонуу кырдаалдарга ылайык эсептелиши керек.

Кырдаал 1. Бир тараптуу FPC ийкемдүү схемасынын минималдуу ийилиши төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөн:

Анын эң аз ийилүүчү радиусун төмөнкү формула менен эсептөөгө болот: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
R= минималдуу ийилүүчү радиусу, c= жез кабыгынын калыңдыгы (м бирдиги), D= жабуу пленкасынын калыңдыгы (м), EB= жез теринин жол берилген деформациясы (пайыз менен өлчөнөт).

Жез теринин деформациясы жездин ар кандай түрлөрүнө жараша өзгөрөт.
А жана престелген жездин максималдуу деформациясы 16%тен аз.
В жана электролиттик жездин максималдуу деформациясы 11%тен аз.

Мындан тышкары, бир эле материалдын жез мазмуну, ошондой эле ар кандай пайдалануу учурларда ар кандай болот. Бир жолку ийилген учур үчүн сыныктын критикалык абалынын чектик мааниси колдонулат (маани 16%). Ийилүүчү орнотуу дизайны үчүн IPC-MF-150 тарабынан көрсөтүлгөн минималдуу деформация маанисин колдонуңуз (прокат жез үчүн 10%ды түзөт). Динамикалык ийкемдүү колдонмолор үчүн жез теринин деформациясы 0,3% түзөт. Магниттик башты колдонуу үчүн жез теринин деформациясы 0,1% түзөт. Жез терисинин жол берилген деформациясын коюу менен ийриликтин минималдуу радиусун эсептөөгө болот.

Динамикалык ийкемдүүлүк: бул жез терисин колдонуу көрүнүшү деформация менен ишке ашат. Мисалы, IC картасындагы фосфордук ок - бул IC картасы киргизилгенден кийин чипке киргизилген IC картасынын бөлүгү. Киргизүү процессинде кабык үзгүлтүксүз деформацияланат. Бул колдонмо сахна ийкемдүү жана динамикалык болуп саналат.

Бир тараптуу ийкемдүү ПХБнын минималдуу ийилүүчү радиусу бир нече факторлорго, анын ичинде колдонулган материалга, тактанын калыңдыгына жана колдонуунун конкреттүү талаптарына көз каранды. Жалпысынан, ийкемдүү схеманын ийилүүчү радиусу тактайдын калыңдыгынан 10 эсе көп. Мисалы, тактайдын калыңдыгы 0,1 мм болсо, эң аз ийүү радиусу болжол менен 1 мм. Тактаны минималдуу ийүү радиусунан төмөн ийүү стресстин концентрациясына, өткөргүч издердеги чыңалууга жана тактайдын жарылып кетишине же деламинациясына алып келиши мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү. Чынжырдын электрдик жана механикалык бүтүндүгүн сактоо үчүн сунушталган ийилген радиустарды сактоо маанилүү. Ийилүүчү тактайдын өндүрүүчүсүнөн же жеткирүүчүсүнөн ийилүүчү радиус боюнча конкреттүү көрсөтмөлөрдү алуу жана долбоорлоо жана колдонуу талаптары аткарылганын текшерүү сунушталат. Кошумчалай кетсек, механикалык тестирлөө жана валидациялоо тактайдын иштөөсүнө жана ишенимдүүлүгүнө доо кетирбестен туруштук бере ала турган максималдуу стрессти аныктоого жардам берет.

Кырдаал 2, FPC ийкемдүү схемасынын эки тараптуу тактасы төмөнкүдөй:

Алардын арасында: R = минималдуу ийилүү радиусу, бирдиги m, c = жез теринин калыңдыгы, бирдиги m, D = жабуу пленкасынын калыңдыгы, бирдиги мм, EB = жез теринин деформациясы, пайыз менен ченелет.

EB мааниси жогорудагыдай эле.
D= катмар аралык орточо калыңдыгы, бирдиги М

Эки жактуу FPC (Ийкемдүү басып чыгаруу схемасы) ийкемдүү схеманын минималдуу ийилүүчү радиусу, адатта, бир тараптуу панелдикинен чоңураак. Себеби, эки жактуу панелдердин эки тарабында өткөргүч изи бар, алар ийилгенде чыңалууга жана чыңалууга көбүрөөк кабылышат. Эки тараптуу FPC flex PCB баорддун минималдуу ийилүүчү радиусу, адатта, тактанын калыңдыгынан 20 эсе көп. Мурдагыдай эле мисалды колдонуу менен, пластинанын калыңдыгы 0,1 мм болсо, эң аз ийилген радиусу болжол менен 2 мм. Эки тараптуу FPC PCB такталарын ийүү үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн жана спецификацияларын аткаруу абдан маанилүү. Сунушталган ийилген радиустан ашып өтүү өткөргүч издерине зыян келтириши, катмардын деламинациясын же чынжырдын иштешине жана ишенимдүүлүгүнө таасир этүүчү башка көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Ийилүү радиусу боюнча конкреттүү көрсөтмөлөрдү алуу үчүн даярдоочу же жеткирүүчү менен кеңешип, тактанын иштөөсүнө зыян келтирбестен талап кылынган ийилиштерге туруштук бере аларын камсыздоо үчүн механикалык тестирлөө жана текшерүүнү жүргүзүү сунушталат.