Керамикалык схемаларды өндүрүү процессинин кадамдары

Бирок сиз бул керамикалык схемалар кантип жасалганын ойлонуп көрдүңүз беле? Алардын өндүрүш процессине кандай кадамдар кирет? Бул блог постунда биз керамикалык схемаларды өндүрүүнүн татаал дүйнөсүнө терең сүңгүп кирип, аны түзүүдөгү ар бир кадамды изилдейбиз.

Электроника дүйнөсү тынымсыз өнүгүп жатат, ошондой эле электрондук түзүлүштөрдү жасоо үчүн колдонулган материалдар. Керамикалык схемалар, ошондой эле керамикалык PCBs катары белгилүү, акыркы жылдары алардын мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүк жана электр изоляциялык касиеттери үчүн популярдуулукка ээ болду. Бул такталар салттуу басма схемаларга (ПКБ) караганда көптөгөн артыкчылыктарды сунуштайт, бул аларды жылуулук диссипациясы жана ишенимдүүлүгү өтө маанилүү болгон ар кандай колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.

1-кадам: Дизайн жана прототип

Керамикалык схемаларды өндүрүү процессиндеги биринчи кадам схеманы долбоорлоо жана прототиптөө менен башталат. Бул схеманы түзүү жана компоненттердин жайгашуусун жана жайгашуусун аныктоо үчүн атайын программалык камсыздоону колдонууну камтыйт. Баштапкы дизайн аяктагандан кийин, көлөмдүү өндүрүш фазасына кирерден мурун башкармалыктын иштешин жана өндүрүмдүүлүгүн текшерүү үчүн прототиптер иштелип чыгат.

2-кадам: Материалды даярдоо

Прототиби бекитилгенден кийин, керамикалык материалдарды даярдоо керек. Керамикалык схемалар көбүнчө алюминий оксидинен (алюминий оксиди) же алюминий нитридинен (AlN) жасалат. Тандалган материалдар, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана механикалык күч сыяктуу касиеттерин жогорулатуу үчүн майдаланып, кошумчалар менен аралаштырылат. Бул аралашма андан ары кайра иштетүүгө даяр барактарды же жашыл ленталарды басып.

3-кадам: субстрат түзүү

Бул кадамдын жүрүшүндө, жашыл тасма же барак субстрат түзүү деп аталган процесстен өтөт. Бул керамикалык материалды кургатып, нымдуулуктан арылтууну жана андан кийин аны керектүү формага жана өлчөмдөргө кесүүнү камтыйт. CNC (компьютердик сандык башкаруу) машиналары же лазердик кескичтер так өлчөмдөргө жетүү үчүн көбүнчө колдонулат.

4-кадам: Circuit Patterning

Керамикалык субстрат түзүлгөндөн кийин, кийинки кадам схемаларды түзүү болуп саналат. Бул жерде, мисалы, жез сыяктуу өткөргүч материалдын жука катмары ар кандай ыкмаларды колдонуу менен субстраттын бетине жайгаштырылат. Эң кеңири таралган ыкма бул экранды басып чыгаруу, мында керектүү схема үлгүсү бар шаблон субстратка жайгаштырылат жана өткөргүч сыя шаблон аркылуу бетке чыгарылат.

5-кадам: агломерация

Схема үлгүсү түзүлгөндөн кийин, керамикалык схема агломерация деп аталган критикалык процесстен өтөт. Агломерациялоо плиталарды башкарылуучу атмосферада, көбүнчө меште жогорку температурага чейин ысытууну камтыйт. Бул процесс керамикалык материалдарды жана өткөргүч издерди бириктирип, күчтүү жана бышык схеманы түзөт.

6-кадам: Металлдаштыруу жана каптоо

такта агломерацияланган кийин, кийинки кадам металлдаштыруу болуп саналат. Бул ачык калган жез издеринин үстүнө никель же алтын сыяктуу жука металл катмарын коюуну камтыйт. Металлдаштыруу эки максатты аткарат - жезди кычкылдануудан коргойт жана жакшы solderable бети менен камсыз кылат.

Металлдаштыргандан кийин, такта кошумча каптоо процесстеринен өтүшү мүмкүн. Электр каптоо белгилүү бир касиеттерди же функцияларды өркүндөтөт, мисалы, жалбыртуучу бетти камсыз кылуу же коргоочу каптоо кошуу.

7-кадам: Текшерүү жана сыноо

Сапатты контролдоо ар кандай өндүрүш процессинин маанилүү аспектиси болуп саналат, жана керамикалык схемаларды өндүрүү да өзгөчө эмес. райондук тактасы өндүрүлгөн кийин, ал катуу текшерүү жана сыноодон өтүшү керек. Бул ар бир тактанын үзгүлтүксүздүгүн, изоляцияга каршылыгын жана мүмкүн болуучу кемчиликтерди текшерүүнү камтыган талап кылынган спецификацияларга жана стандарттарга жооп берерин камсыздайт.

8-кадам: Чогултуу жана таңгактоо

Башкармалык текшерүү жана сыноо этаптарынан өткөндөн кийин, ал чогултууга даяр. Резисторлор, конденсаторлор жана интегралдык микросхемалар сыяктуу компоненттерди схемалык платаларга ширетүү үчүн автоматташтырылган жабдууларды колдонуңуз. Монтаждалгандан кийин, схемалар, адатта, антистатикалык баштыктарга же паллеттерге таңгакталып, көздөгөн жерине жөнөтүүгө даяр.

Кыскача айтканда

Керамикалык схемаларды өндүрүү процесси долбоорлоодон жана прототиптөөдөн баштап субстрат түзүүгө, схемаларды калыптандырууга, агломерацияга, металлдаштырууга жана сыноого чейин бир нече негизги кадамдарды камтыйт. Ар бир кадам тактыкты, тажрыйбаны жана акыркы продукт талап кылынган спецификацияларга жооп беришин камсыз кылуу үчүн майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурууну талап кылат. Керамикалык схемалардын уникалдуу касиеттери аларды ар кандай тармактарда, анын ичинде аэрокосмостук, автоунаа жана телекоммуникациялык тармактарда биринчи тандоого айлантат, бул жерде ишенимдүүлүк жана жылуулукту башкаруу абдан маанилүү.