SMT ширетүү көпүрөсү чогултуу процессинде электроника өндүрүүчүлөрү туш болгон жалпы көйгөй болуп саналат. Бул көрүнүш ширетүүчү эки чектеш компоненттерди же өткөрүүчү аймактарды байкабай туташтырганда пайда болот, натыйжада кыска туташуу же бузулган функция пайда болот.Бул макалада биз SMT ширетүү көпүрөлөрүнүн татаалдыктарын, анын ичинде алардын себептерин, алдын алуу чараларын жана натыйжалуу чечимдерин карап чыгабыз.
1. SMT PCB Solder Bridge деген эмне:
SMT ширетүү көпүрөсү, ошондой эле "кыска ширетүүчү" же "пайдалануучу көпүрө" деп аталат, басылган схемадагы (ПКБ) беттик монтаждоо технологиясы (SMT) компоненттерин чогултуу учурунда пайда болот. SMTде компоненттер түздөн-түз PCB бетине орнотулат, ал эми ширетүү пастасы компонент менен PCB ортосунда электрдик жана механикалык байланыштарды түзүү үчүн колдонулат. Ширетүү процессинде, SMT компоненттеринин ПХБ аянтчаларына жана жетелейт. Андан кийин ПХБ ысытылат, ошонун натыйжасында ширетүү пастасы эрип, агып, компонент менен PCB ортосунда байланыш түзүлөт.
2.SMT PCB Solder Bridging себептери:
SMT ширетүү көпүрөсү монтаж учурунда басылган схемадагы (ПКБ) чектеш төшөктөр же алып келүүчүлөр ортосунда күтүлбөгөн байланыш пайда болгондо пайда болот. Бул көрүнүш кыска туташууларга, туура эмес туташууларга жана электрондук жабдуулардын жалпы иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
SMT ширетүү көпүрөлөрү ар кандай себептерден улам пайда болушу мүмкүн, анын ичинде ширетүүчү паста көлөмүнүн жетишсиздиги, туура эмес же туура эмес трафареттин дизайны, ширетүүчү муундун жаңылануусу, PCB булганышы жана ашыкча агымдын калдыктары.Шире пастасынын жетишсиз саны ширетүүчү көпүрөлөрдүн себептеринин бири болуп саналат. Трафаретти басып чыгаруу процессинде, ПХБ пласткаларына жана тетиктердин линияларына ширетүү пастасы колдонулат. Эгерде сиз жетиштүү ширетүү пастасын колдонбосоңуз, анда сиз төмөн бийиктикке ээ болушуңуз мүмкүн, демек, компонентти жаздыкчага туура туташтыруу үчүн ширетүү пастасы үчүн орун жетишсиз болот. Бул туура эмес компоненттерди бөлүүгө жана чектеш компоненттердин ортосунда ширетүүчү көпүрөлөрдүн пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Трафареттин туура эмес дизайны же туура эмес тегиздөө да ширетүүчү көпүрөнү алып келиши мүмкүн.
Туура эмес иштелип чыккан трафареттер ширетүүчү пастаны колдонуу учурунда бир калыпта эмес, солдаттык паста чөктүрүшүнө алып келиши мүмкүн. Бул кээ бир жерлерде өтө көп, ал эми башка аймактарда өтө аз болушу мүмкүн дегенди билдирет.Тең салмактуу эмес ширетүү пастасынын түшүүсү ПХБдагы чектеш компоненттердин же өткөргүч аймактардын ортосунда ширетүүчү көпүрөгө алып келиши мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, эгерде трафарет ширетүү пастасын колдонуу учурунда туура тегизделбесе, анда ал ширетүү чөкмөлөрүнүн туура эмес жайгаштырылышына жана ширетүүчү көпүрөлөрдүн пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
Адекваттуу эмес ширетүүчү муундарды кайра агымы - ширетүүчү көпүрөнүн дагы бир себеби. Пайдалуу процесстин жүрүшүндө, ширетүү пастасы бар ПХБ белгилүү бир температурага чейин ысытылат, андыктан ширетүүчү паста эрип, агып, ширетүүчү муундарды пайда кылат.Температура профили же кайра агып чыгуу жөндөөлөрү туура коюлбаса, паста толугу менен эрип кетпеши же туура агып кетпеши мүмкүн. Бул толук эмес эрүү жана чектеш төшөктөр же жетелейт ортосундагы жетишсиз бөлүнүүгө алып келиши мүмкүн, натыйжада ширетүүчү көпүрө.
ПХБ булганышы ширетүүчү көпүрөнүн жалпы себеби болуп саналат. Пайдалуу процесске чейин ПХБ бетинде чаң, ным, май же агын калдыктары сыяктуу булгоочу заттар болушу мүмкүн.Бул булгоочу заттар ширетүүчүнүн туура нымдап кетишине жана агымына тоскоол болушу мүмкүн, бул ширетүүчүгө чектеш төшөктөрдүн же өткөргүчтөрдүн ортосунда билинбеген байланыштарды түзүүнү жеңилдетет.
Ашыкча агымдын калдыктары, ошондой эле ширетүүчү көпүрөлөрдүн пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Flux металл беттеринен оксиддерди алып салуу жана ширетүү учурунда нымдаштыруу үчүн колдонулган химиялык зат.Бирок, эгерде флюс ширетүүдөн кийин тийиштүү түрдө тазаланбаса, ал калдыктарды калтырышы мүмкүн. Бул калдыктар өткөргүч чөйрөнүн ролун аткара алат, бул ширетүүчүгө ПХБдагы чектеш төшөктөр же жетелер ортосунда күтүлбөгөн байланыштарды жана ширетүүчү көпүрөлөрдү түзүүгө мүмкүндүк берет.
3. SMT PCB ширетүүчү көпүрөлөр үчүн алдын алуу чаралары:
A. Трафареттин дизайнын жана тегиздөөсүн оптималдаштыруу: ширетүүчү көпүрөлөрдүн алдын алуунун негизги факторлорунун бири трафареттин дизайнын оптималдаштыруу жана ширетүүчү пастаны колдонуу учурунда туура тегиздөө болуп саналат.Бул PCB аянтчаларында сакталган ширетүү пастасынын көлөмүн көзөмөлдөө үчүн апертуранын өлчөмүн азайтууну камтыйт. Кичинекей тешикчелердин өлчөмдөрү ашыкча ширетүү пастасынын жайылышы жана көпүрөлүктү пайда кылуу мүмкүнчүлүгүн азайтууга жардам берет. Кошумчалай кетсек, трафареттин тешиктеринин четтерин тегеректөө, ширетүү пастасын жакшыраак чыгарууга көмөктөшөт жана ширетүүчү жанаша төшөктөрдүн ортосундагы көпүрөнүн тенденциясын азайтат. Трафареттин дизайнына кичирээк көпүрөлөрдү же боштуктарды киргизүү сыяктуу көпүрөлөргө каршы ыкмаларды ишке ашыруу да ширетүүчү көпүрөнүн алдын алууга жардам берет. Бул көпүрөнүн алдын алуу өзгөчөлүктөрү чектеш прокладкалардын ортосундагы ширетүү агымын бөгөттөп, ошону менен ширетүүчү көпүрөнүн пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтуучу физикалык тоскоолдукту жаратат. Чаптоо процессинде шаблонду туура тегиздөө компоненттердин ортосундагы талап кылынган аралыкты сактоо үчүн абдан маанилүү. Туура эмес жайгаштыруу ширетүүчү пасталардын тегиз эмес жайгашуусуна алып келет, бул ширетүүчү көпүрөлөрдүн пайда болуу коркунучун жогорулатат. Көрүү системасы же лазердик тегиздөө сыяктуу тегиздөө тутумун колдонуу трафареттин так жайгаштырылышын камсыздай алат жана ширетүүчү көпүрөнүн пайда болушун азайтат.
B. Solder пастасын көлөмүн көзөмөлдөө: solder pasta көлөмүн көзөмөлдөө, solder көпүрө алып келиши мүмкүн, ашыкча чөкпөө үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Паста оптималдуу көлөмүн аныктоодо бир нече факторлорду эске алуу керек. Аларга компоненттердин кадамы, трафареттин калыңдыгы жана аянтчанын өлчөмү кирет. Компоненттер аралык аралыгы зарыл болгон ширетүүчү пастанын жетиштүү санын аныктоодо маанилүү ролду ойнойт. Компоненттер бири-бирине канчалык жакын болсо, көпүрө болбош үчүн ошончолук азыраак паста керектелет. Трафареттин калыңдыгы, ошондой эле сакталган ширетүү пастасынын көлөмүнө таасир этет. Калыңыраак трафареттер ширетүүчү пастаны көбүрөөк, ал эми ичке трафареттер азыраак ширетүү пастасын салышат. Трафареттин калыңдыгын PCB монтажынын конкреттүү талаптарына ылайык тууралоо колдонулган ширетүү пастасынын көлөмүн көзөмөлдөөгө жардам берет. Пайдалуу пасталардын көлөмүн аныктоодо ПХБдагы төшөктөрдүн өлчөмүн да эске алуу керек. Чоңураак төшөктөр үчүн ширетүү пастасынын көлөмү көбүрөөк талап кылынышы мүмкүн, ал эми кичирээк төшөктөр азыраак ширетүүчү пастанын көлөмүн талап кылышы мүмкүн. Бул өзгөрмөлөрдү туура талдоо жана ширетүү пастасынын көлөмүн ошого жараша тууралоо ашыкча ширетүүчү чөктүрүүнүн алдын алууга жана ширетүүчү көпүрөнүн рискин азайтууга жардам берет.
C. Туура ширетүү муундарын кайра агымын камсыз кылуу: Туура ширетүүчү муундун кайра агып чыгуусуна жетишүү ширетүүчү көпүрөлөрдүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү.Бул ширетүү процессинде тиешелүү температура профилдерин, жашоо убакыттарын жана кайра агып чыгуу параметрлерин ишке ашырууну камтыйт. Температура профили ПХБ кайра агып чыгуу учурунда өтүүчү жылытуу жана муздатуу циклдерин билдирет. Колдонулган белгилүү бир паста үчүн сунушталган температура профилин сактоо керек. Бул жетишсиз же толук эмес кайра агып чыгуунун алдын алуу менен бирге, компоненттердин өткөргүчтөрүн жана ПХБ төшөктөрүн туура нымдап коюуга мүмкүндүк берип, ширетүүчү пастанын толук эрип жана агымын камсыздайт. ПХБнын эң жогорку кайра агып чыгуу температурасына дуушар болгон убактысын билдирген күтүү убактысы да кылдат каралышы керек. Жетиштүү убакыттын болушу ширетүүчү паста толугу менен суюлтулуп, керектүү интерметалдык кошулмаларды түзүүгө мүмкүндүк берет, ошону менен ширетүүчү муундун сапатын жакшыртат. Жашоо убактысынын жетишсиздиги жетишсиз эрүүгө алып келет, натыйжада ширетүүчү муундар толук эмес жана ширетүүчү көпүрөлөрдүн пайда болуу коркунучу жогорулайт. Конвейердин ылдамдыгы жана эң жогорку температура сыяктуу кайра агып чыгуу жөндөөлөрү ширетүүчү пастанын толук эриши жана катууланышын камсыз кылуу үчүн оптималдаштырылышы керек. Адекваттуу жылуулук өткөрүмдүүлүккө жетүү үчүн конвейердин ылдамдыгын контролдоо абдан маанилүү жана ширетүүчү паста агып, бекемделет. Эң жогорку температура белгилүү бир ширетүү пастасы үчүн оптималдуу деңгээлге коюлушу керек, бул ашыкча ширетүүчү чөктүрүүнү же көпүрөнү пайда кылбастан толук кайра агып чыгууну камсыз кылуу.
D. PCB тазалыгын башкаруу: PCB тазалыгын туура башкаруу ширетүүчү көпүрөнүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү.ПХБ бетиндеги булгануу ширеткичтин нымдап кетишине тоскоол болот жана ширетүүчү көпүрөнүн пайда болуу ыктымалдыгын жогорулатат. Ширетүү процессине чейин булгоочу заттарды жок кылуу абдан маанилүү. Тийиштүү тазалоочу каражаттарды жана ыкмаларды колдонуу менен ПХБларды кылдат тазалоо чаңды, нымдуулукту, майды жана башка булгоочу заттарды тазалоого жардам берет. Бул ширетүүчү паста ПХБ прокладкаларын жана компоненттерди туура нымдап, ширетүүчү көпүрөлөрдүн пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат. Кошумчалай кетсек, ПХБларды туура сактоо жана иштетүү, ошондой эле адам менен байланышты азайтуу булганууну азайтууга жана бүт чогултуу процессин таза кармоого жардам берет.
E. Post-soldering текшерүү жана кайра иштетүү: кылдат визуалдык текшерүү жана автоматташтырылган оптикалык текшерүү (AOI) soldering жараяны кийин ар кандай solder көпүрө маселелерин аныктоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.ширетүүчү көпүрөлөрдү тез аныктоо, өз убагында кайра иштеп чыгууга жана андан аркы көйгөйлөрдү же бузулууларды пайда кылганга чейин көйгөйдү оңдоого мүмкүндүк берет. Визуалдык текшерүү ширетүүчү көпүрөнүн кандайдыр бир белгилерин аныктоо үчүн ширетүүчү муундарды кылдат текшерүүнү камтыйт. Микроскоп же лупа сыяктуу чоңойтуучу аспаптар стоматологиялык көпүрөнүн бар экенин так аныктоого жардам берет. AOI системалары ширетүүчү көпүрөнүн кемчиликтерин автоматтык түрдө аныктоо жана аныктоо үчүн сүрөткө негизделген текшерүү технологиясын колдонот. Бул системалар ПХБларды тез сканерлеп, ширетүүчү муундун сапатын, анын ичинде көпүрөнүн болушун деталдуу талдоону камсыздай алат. AOI системалары визуалдык текшерүү учурунда байкалбай калышы мүмкүн болгон кичинекей, табуу кыйын ширетүүчү көпүрөлөрдү аныктоодо өзгөчө пайдалуу. Бир ширетүүчү көпүрө табылгандан кийин, аны кайра иштетип, дароо оңдоо керек. Бул ашыкча ширени алып салуу жана көпүрө байланыштарын бөлүү үчүн тийиштүү шаймандарды жана ыкмаларды колдонууну камтыйт. ширетүүчү көпүрөлөрдү оңдоо үчүн зарыл болгон чараларды көрүү мындан аркы көйгөйлөрдү алдын алуу жана даяр продукттун ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
4. SMT PCB Solder Bridging үчүн натыйжалуу чечимдер:
A. Кол менен деsoldering: Кичинекей ширетүүчү көпүрөлөр үчүн, кол менен ширетүүчү алып салуу, ширетүүчү көпүрөгө кирүү жана алып салуу үчүн чоңойткучтун астындагы майда учтуу паяльнигин колдонуу менен эффективдүү чечим болуп саналат.Бул технология курчап турган компоненттерге же өткөрүүчү аймактарга зыян келтирбөө үчүн кылдат мамилени талап кылат. Ширетүүчү көпүрөлөрдү алып салуу үчүн, паяльниктин учун ысытыңыз жана аны ашыкча ширетүүчүгө кылдаттык менен сүйкөңүз, аны эритип, жолдон чыгарыңыз. Зыян келтирбөө үчүн, ширетүүчү үтүктүн учу башка тетиктерге же аймактарга тийбешине кепилдик берүү өтө маанилүү. Бул ыкма ширетүүчү көпүрө көрүнгөн жана жеткиликтүү болгон жерде жакшы иштейт жана так жана башкарылуучу кыймылдарды жасоого кам көрүү керек.
B. Кайра иштетүү үчүн ширетүү үтүк менен ширетүүчү зымды колдонуңуз: ширетүүчү темирди жана ширетүүчү зымды (ошондой эле эритүүчү өрүм деп да белгилүү) колдонуп кайра иштетүү - ширетүүчү көпүрөлөрдү алып салуу үчүн дагы бир натыйжалуу чечим.Ширетүүчү фитиль эритүү процессине жардам берүү үчүн флюс менен капталган жука жез зымдан жасалган. Бул ыкманы колдонуу үчүн ашыкча ширетүүчүнүн үстүнө ширетүүчү фитиль коюлат жана паяльниктин ысыгы ширетүүчү фититка колдонулат. Жылуулук ширени эритет, ал эми фитиль эриген ширени сиңирип алат, ошону менен аны жок кылат. Бул ыкма назик тетиктерге зыян келтирбөө үчүн чеберчиликти жана тактыкты талап кылат жана бир ширетүүчү көпүрөдө ширетүүчү өзөктүн тийиштүү жабууну камсыз кылуу керек. Бул процесс бир нече жолу кайталоо керек болушу мүмкүн, толугу менен ширетүүчү алып салуу.
C. Автоматтык ширетүү көпүрөнү аныктоо жана алып салуу: Машина көрүү технологиясы менен жабдылган Advanced текшерүү системалары тез ширетүүчү көпүрөлөрдү аныктоо жана жергиликтүү лазер жылытуу же аба учагы технологиясы аркылуу аларды алып салууга көмөктөшөт.Бул автоматташтырылган чечимдер ширетүүчү көпүрөлөрдү аныктоодо жана алып салууда жогорку тактыкты жана натыйжалуулукту камсыз кылат. Машиналарды көрүү системалары камераларды жана сүрөттөрдү иштетүү алгоритмдерин ширетүүчү муундун сапатын талдоо жана ар кандай аномалияларды, анын ичинде ширетүүчү көпүрөлөрдү аныктоо үчүн колдонушат. Аныкталгандан кийин система ар кандай кийлигишүү режимдерин иштете алат. Мындай ыкмалардын бири локализацияланган лазердик жылытуу болуп саналат, мында лазер ширетүүчү көпүрөнү оңой эле алып салуу үчүн тандап ысытуу жана эритүү үчүн колдонулат. Дагы бир ыкма концентраттуу аба агымын колдонууну камтыйт, ал абанын башкарылуучу агымын колдонот, ал курчап турган компоненттерге таасир этпестен ашыкча ширени учуруу үчүн. Бул автоматташтырылган системалар ырааттуу жана ишенимдүү натыйжаларды камсыз кылуу менен бирге убакытты жана күч-аракетти үнөмдөйт.
D. Тандалма толкун soldering колдонуу: Тандалма толкун soldering soldering учурунда solder көпүрө коркунучун азайтат алдын алуу ыкмасы болуп саналат.Бүткүл PCBди эриген ширетүүчү толкунга чөмүлдүрүүчү салттуу толкун менен ширетүүдөн айырмаланып, селлективдүү толкун менен ширетүү эриген ширетүүнү оңой көпүрөчү компоненттерди же өткөрүүчү аймактарды айланып өтүп, белгилүү бир аймактарга гана колдонот. Бул технология керектүү ширетүүчү аймакка багытталган так башкарылуучу сопло же кыймылдуу ширетүү толкунун колдонуу менен ишке ашат. Ашыкча ширетүү колдонуу менен, ашыкча ширетүүчү жайылып жана көпүрө коркунучун бир кыйла азайтууга болот. Селективдүү толкун менен ширетүү өзгөчө татаал схемалар же жогорку тыгыздыктагы компоненттери бар ПХБларда эффективдүү, бул жерде ширетүүчү көпүрөнүн коркунучу жогору. Бул ширетүү процессинде көбүрөөк контролду жана тактыкты камсыздайт, ширетүүчү көпүрөлөрдүн пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Кыскача айтканда, SMT solder көпүрөсү электроника өндүрүшүндө өндүрүш процессине жана продуктунун сапатына таасир эте турган олуттуу көйгөй болуп саналат. Бирок, себептерин түшүнүү жана алдын алуу чараларды көрүү менен, өндүрүүчүлөр бир кыйла солдат көпүрө пайда азайтууга болот. Трафареттин дизайнын оптималдаштыруу өтө маанилүү, анткени ал ширетүү пастасын туура жайгаштырууну камсыз кылат жана ашыкча ширетүү пастасынын көпүрөнү пайда кылуу мүмкүнчүлүгүн азайтат. Кошумчалай кетсек, ширетүүчү пастанын көлөмүн жана температура жана убакыт сыяктуу кайра агып чыгуу параметрлерин көзөмөлдөө оптималдуу ширетүүчү муундун түзүлүшүнө жетишүүгө жана көпүрөнүн алдын алууга жардам берет. ПХБ бетин таза кармоо ширетүүчү көпүрөнүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү, ошондуктан тактайдан ар кандай булгоочу заттарды же калдыктарды туура тазалоону жана жок кылууну камсыз кылуу маанилүү. Ширетүүдөн кийинки текшерүү процедуралары, мисалы, визуалдык текшерүү же автоматташтырылган системалар, ар кандай ширетүүчү көпүрөлөрдүн бар экендигин аныктап, бул маселелерди чечүү үчүн өз убагында кайра иштетүүнү жеңилдетет. Бул алдын алуу чараларды ишке ашыруу жана натыйжалуу чечимдерди иштеп чыгуу менен, электроника өндүрүүчүлөр SMT solder көпүрө коркунучун азайтуу жана ишенимдүү, жогорку сапаттагы электрондук аппараттардын өндүрүшүн камсыз кыла алат. Күчтүү сапатты көзөмөлдөө системасы жана үзгүлтүксүз өркүндөтүү аракеттери ар кандай кайталануучу ширетүүчү көпүрө маселелерин көзөмөлдөө жана чечүү үчүн абдан маанилүү. Туура кадамдарды жасоо менен өндүрүүчүлөр өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, кайра иштетүү жана оңдоого байланыштуу чыгымдарды азайтып, акырында кардарлардын күтүүлөрүнө жооп берген же андан ашкан өнүмдөрдү жеткире алышат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-сентябрына чейин
Артка
