6 катмарлуу ПХБ схемасы Rapid Pcb прототиптөө Pcb Өндүрүүчүсү Кытай
PCB процессинин мүмкүнчүлүгү
| Жок. | Долбоор | Техникалык көрсөткүчтөр |
| 1 | Катмар | 1－60(катмар) |
| 2 | Максималдуу иштетүү аянты | 545 x 622 мм |
| 3 | Минималдуу тактанын калыңдыгы | 4(катмар)0,40мм |
| 6(катмар) 0,60мм | ||
| 8(катмар) 0,8мм | ||
| 10(катмар)1,0мм | ||
| 4 | Минималдуу сызык туурасы | 0,0762мм |
| 5 | Минималдуу аралык | 0,0762мм |
| 6 | Минималдуу механикалык диафрагма | 0,15 мм |
| 7 | Тешик дубалдын жез калыңдыгы | 0,015мм |
| 8 | Металлдаштырылган диафрагма толеранттуулук | ±0,05мм |
| 9 | Металлдаштырылбаган апертурага толеранттуулук | ±0,025мм |
| 10 | Тешик толеранттуулук | ±0,05мм |
| 11 | Өлчөмдүү сабырдуулук | ±0,076мм |
| 12 | Минималдуу ширетүүчү көпүрө | 0,08 мм |
| 13 | Изоляцияга каршылык | 1E+12Ω（нормалдуу） |
| 14 | Пластинанын калыңдыгы | 1:10 |
| 15 | Термикалык шок | 288 ℃（10 секунданын ичинде 4 жолу） |
| 16 | Бурмаланган жана ийилген | ≤0,7% |
| 17 | Электр энергиясына каршы күч | ＞1,3КВ/мм |
| 18 | Сынууга каршы күч | 1,4Н/мм |
| 19 | Solder катуулугуна туруштук берет | ≥6H |
| 20 | Жалынга туруктуулук | 94V-0 |
| 21 | Импеданс башкаруу | ±5% |
Биз кесипкөйлүгүбүз менен 15 жылдык тажрыйбасы бар PCB схемаларынын прототибин жасайбыз
4 катмар ийкемдүү-катуу такталар
8 катмар Rigid-Flex PCBs
8 катмар HDI PCBs
Сыноо жана текшерүү жабдуулары
Микроскоптук сыноо
AOI инспекциясы
2D тестирлөө
Impedance Testing
RoHS тести
Flying Probe
Horizontal Tester
Binging Teste
Биздин PCB схемаларынын прототиби кызматы
.Сатууга чейинки жана сатуудан кийин техникалык колдоо көрсөтүү;
.40 катмарга чейин бажы, 1-2days Ыкчам бурулуш ишенимдүү прототиптөө, Компонентти сатып алуу, SMT Ассамблеясы;
.Медициналык шаймандарды, өнөр жайлык башкарууну, унааларды, авиацияны, коопсуздукту, IOT, UAV, байланышты ж.
.Биздин инженерлер жана изилдөөчүлөр топтору сиздин талаптарыңызды так жана кесипкөйлүк менен аткарууга арналган.
6-кабаттуу схемаларды текшерүү үчүн тажрыйбалуу жана күчтүү өндүрүүчүнү кантип тандоо керек.
1. Ооздон оозго жана баалоого кайрылыңыз: башка кардарлардын баалоосун жана өндүрүүчү жөнүндө ооздон-оозго түшүнүү.
Тиешелүү маалыматты онлайн форумдарды, социалдык медианы же профессионалдык аянтчаларды карап чыгуу жана пикирлерди издөө аркылуу алууга болот.Бекем репутацияга жана көп жылдык тажрыйбасы бар адамдарды издеңиз.
2. Тажрыйба жана тажрыйба: Өндүрүүчүнүн 6 катмарлуу схемаларды өндүрүүдө бай тажрыйбасы жана тажрыйбасы бар экенин текшериңиз.
Алардын тарыхы жана тек-жайы, анын ичинде бул тармакта канча убакыт иштегени жана алар аяктаган долбоорлордун саны жөнүндө билип алыңыз.
3. Техникалык мүмкүнчүлүктөр жана жабдуулар: Өндүрүүчүнүн 6 катмарлуу схемаларды өндүрүү үчүн алдыңкы жабдуулары жана технологиялары бар же жок экенин текшериңиз.
Татаал тактайларды жана жогорку тыгыздыктагы монтаждарды жасоо үчүн алардын мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө билип алыңыз, алар сиздин талаптарга жооп бере алат.
4. Сапатты көзөмөлдөө: Өндүрүүчүнүн сапатты көзөмөлдөө системасын жана процессин түшүнүү.Алар ISO 9001 сапатты башкаруу тутумун ишке ашыруу керекпи же жокпу, продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн катуу сапатты көзөмөлдөө стандарттары жана тийиштүү тестирлөө жабдуулары барбы.
5. Ишенимдүүлүк жана жеткирүү: жеткирүүчүнүн ишенимдүүлүгүн жана жеткирүү мүмкүнчүлүгүн баалаңыз.Алар өз убагында долбоорлорду бүтүрүп, так жеткирүү убактысын камсыз кыла алабы.Кечигүүлөр же күтүлбөгөн окуялар болгон учурда аларда шашылыш камдык планы барбы деп сураңыз.
6. Учурдагы кардарлар менен сүйлөшүңүз: Мүмкүн болсо, жеткирүүчүнүн учурдагы кардарлары менен сүйлөшүңүз.Алардын кызматташуу тажрыйбасы жана канааттануусу, ошондой эле өндүрүүчүнүн иштөө мамилеси жана жооп берүү ылдамдыгы жөнүндө билип алыңыз.
7. Өндүрүүчүлөр менен маектешүү же баарлашуу: интервьюларды жүргүзүү же потенциалдуу өндүрүүчүлөр менен баарлашуу жана текшерүү талаптары жана техникалык талаптар жөнүндө сураңыз.Алардын жооптору жана түшүндүрмөлөрү так, кесипкөй жана канааттандырарлык экенине көз салыңыз, алар сизге керектүү тажрыйбага жана күчкө ээ же жокпу деген чечим чыгарыңыз.
8. Баа жана тейлөө: Акыр-аягы, бааны жана сатуудан кийинки кызматты комплекстүү түрдө карап көрүңүз.Баанын акылга сыярлык экенин текшериңиз жана сатуудан кийинки тийиштүү колдоону камсыз кылыңыз, мисалы, техникалык консультация, өндүрүшкө көз салуу жана көйгөйлөрдү чечүү ж.б.
6 катмарлуу ПХБ схемаларын текшерүү процесси
1. Схематикалык схемасын жана схемасын иштеп чыгуу: биринчи кезекте схеманын схемасын жана схемасын схеманын дизайн талаптарына ылайык түзүңүз.Бул тактайдын өлчөмдөрүн, маршруттоо эрежелерин, түзмөктү жайгаштырууну жана башкаларды аныктоодо маанилүү кадам болуп саналат.
2. Электрондук такта файлдарын түзүңүз: Схемалардын схемаларын жана схемаларын схемалык такта файлдарына айландыруу үчүн PCB дизайн программасын колдонуңуз.
Бул файлдар адатта Gerber файлдарын, бургулоо файлдарын, soldermask файлдарын ж.
3. Долбоорду текшериңиз: райондук такта өндүрүлгөнгө чейин, схеманын дизайны текшерилет.Схеманы симуляциялоо жана DFM (Өндүрүш үчүн дизайн) анализин жүргүзүү менен тактаңыздын дизайнында каталар жана өндүрүшкө жөндөмдүүлүк көйгөйлөрү жок экенине ынаныңыз.
4. Буйрутма берүү: Башкармалыктын документтерин жана тиешелүү өндүрүштүк талаптарды тактайдын өндүрүүчүсүнө тапшырыңыз.Адатта, файл форматын, схеманын материалын, катмарлардын санын, пластинка талаптарын, ширетүүчү масканын түсүн, жибек экрандын талаптарын, процесстин талаптарын ж.
5. Өндүрүш схемасы: схема өндүрүүчүсү берилген документтерге ылайык өндүрөт.
Бул жука пленкаларды колдонуу менен басылган схемалардын үлгүлөрүн түзүү, керексиз жез катмарларын жок кылуу үчүн химиялык оюу же иштетүү, бургулоо, жез менен каптоо, катмарларды (подкалар, soldermask, жибек экраны), кесүү жана башка процесстерди камтыйт.
6. Функционалдык сыноону жүргүзүү: Өндүрүлгөн бир тактайдын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн функционалдык сыноону жүргүзүңүз.
7. Электрондук тактаны чогултуу: функционалдык сыноо же практикалык колдонуу үчүн схеманы тиешелүү жабдууга орнотуңуз.
8. Текшерүү натыйжаларын баалаңыз: Текшерүү схемасын алгандан кийин, ар тараптуу баалоо жүргүзүңүз.
Райондук тактанын сырткы көрүнүшү жана өлчөмү талаптарга жооп береби же жокпу, тактанын жана ширетүүчү сапатын текшериңиз жана схеманын иштеши жана иштеши нормалдуу экендигин текшериңиз.
9. Өзгөртүү жана оптималдаштыруу: Баалоонун натыйжалары боюнча керектүү өзгөртүүлөрдү жана оптималдаштырууну жасаңыз.
Эгерде схемада көйгөйлөр бар же жакшыртуу керек болсо, дизайн файлдары ошого жараша өзгөртүлүшү мүмкүн.
10. Re-proofing: Эгерде райондук тактада көп сандагы өзгөртүүлөр бар болсо же бир нече итерация талап кылынса, кайра текшерүү жүргүзүлүшү мүмкүн.
Мурунку процессти кайталаңыз, файлды кайра өндүрүү үчүн фабрикага тапшырыңыз жана кайра баалаңыз жана кайра карап көрүңүз.
11. Массалык өндүрүш: райондук тактасынын дизайны жана аткаруу канааттандырарлык болгондо, массалык өндүрүш жүргүзүлүшү мүмкүн.Өндүрүүчүлөр акыркы дизайн файлдарына ылайык чыгарышат жана кардарларга жеткирүү үчүн көп сандагы схемаларды чыгарышат.
12. Жеткирүү чынжырын көзөмөлдөө жана башкаруу: текшерүү жана массалык өндүрүш процессинде жеткирүү чынжырын көзөмөлдөө жана башкаруу абдан маанилүү.
Материалдар менен камсыздоону гарантиялоо, өндүрүштүн жүрүшүн өз убагында жаңыртуу, материалдык-техникалык жабдуу жана башкалар, схемаларды өз убагында жеткирүү.
