Катуу ийкемдүү Pcb өндүрүшү катуу жана ийкемдүү ПХБлардын артыкчылыктарын айкалыштырган уникалдуу жана ар тараптуу процессти сунуштайт.Бул инновациялык дизайн, адатта, катуу ПХБларда кездешүүчү структуралык бүтүндүктү сактоо менен күчөтүлгөн ийкемдүүлүктү камсыз кылат.Функционалдуу жана бышык басма схемаларды түзүү үчүн өндүрүш процессинде белгилүү бир материалдар колдонулат.Бул материалдар менен таанышуу катуу ийкемдүү ПХБлардын артыкчылыктарынан пайдаланууга умтулган өндүрүүчүлөр жана инженерлер үчүн өтө маанилүү.Тартылган материалдарды изилдөө менен, бул өркүндөтүлгөн схемалардын функцияларын жана потенциалдуу колдонмолорун жакшыраак түшүнүүгө болот.

Жез фольга:

Жез фольга катуу ийкемдүү өндүрүштүн негизги элементи болуп саналат.Бул жука жез баракты түзгөн негизги материал

тактайдын туура иштеши үчүн зарыл болгон өткөргүч жолдор.

Бул максат үчүн жез артыкчылыктуу негизги себептеринин бири, анын мыкты электр өткөргүчтүгү болуп саналат.Жез металлдардын эң өткөргүчтөрүнүн бири болуп саналат, ал электр тогун чынжыр жолдору боюнча натыйжалуу өткөрүүгө мүмкүндүк берет.Бул жогорку өткөргүчтүк минималдуу сигнал жоготуу жана катуу ийкемдүү PCBs ишенимдүү аткарууну камсыз кылат.Мындан тышкары, жез фольга укмуштуудай жылуулук туруктуулугуна ээ.Бул өзгөчөлүк өтө маанилүү, анткени ПХБ көбүнчө иштөө учурунда жылуулукту жаратат, айрыкча жогорку өндүрүмдүүлүктө.Жез жогорку температурага туруштук берүү жөндөмүнө ээ, бул жылуулукту таркатууга жана тактанын ысып кетүүсүнө жол бербейт.Катуу ийкемдүү ПХБ түзүмүнө жез фольганы киргизүү үчүн, адатта, өткөргүч катмар катары субстратка ламинатталган.Өндүрүш процесси жез фольганы желимдерди же жылуулук менен активдештирилген желимдерди колдонуу менен субстрат материалына бириктирүүнү камтыйт.Андан кийин жез фольга тактайдын туура иштеши үчүн зарыл болгон өткөргүч жолдорду түзүп, керектүү схеманы түзүү үчүн оюлат.

Субстрат материалы:

Субстрат материалы катуу ийкемдүү ПХБнын маанилүү бөлүгү болуп саналат, анткени ал тактага структуралык колдоо жана туруктуулукту камсыз кылат.Катуу ийкемдүү ПХБ өндүрүшүндө көбүнчө колдонулган эки субстрат материалы полиимид жана FR-4 болуп саналат.

Полимиддик субстраттар эң сонун жылуулук жана механикалык касиеттери менен белгилүү.Алар жогорку айнек өтүү температурасына ээ, адатта, болжол менен 260 ° C, бул структуралык бүтүндүгүн жоготпостон жогорку температурага туруштук бере алат дегенди билдирет.Бул полиимиддик субстраттарды катуу ийкемдүү PCB ийкемдүү бөлүктөрү үчүн идеалдуу кылат, анткени алар бузулбастан же деградациясыз ийилип, ийиле алышат.

Полимиддик субстраттар да жакшы өлчөмдүү туруктуулукка ээ, башкача айтканда, температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүнө дуушар болгондо да формасын жана өлчөмүн сактап калат.Бул туруктуулук PCB тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Мындан тышкары, полиимиддик субстраттар мыкты химиялык каршылыкка ээ.Алардын химиялык заттардын кеңири спектрине, анын ичинде эриткичтерге жана кислоталарга туруктуулугу ПХБнын узак мөөнөттүү жана туруктуулугун камсыз кылууга жардам берет.Бул аларды схемалар катаал чөйрөгө же жегич заттарга дуушар болушу мүмкүн болгон колдонмолорго ылайыктуу кылат.

Ал эми, FR-4 субстраттары эпоксиддүү арматураланган айнек булаларынан токулган.Катуу жана туруктуу, бул материалдар катуу ийкемдүү басма схемалардын катуу аймактарына ылайыктуу.Айнек стекловолок менен эпоксиддин айкалышы катуу жана бышык субстратты жаратат, ал жогорку температуранын өзгөрүшүнө кыйшаюусуз жана жаракасыз туруштук бере алат.Бул жылуулук туруктуулугу көп жылуулукту жаратуучу жогорку кубаттуулуктагы компоненттерди камтыган колдонмолор үчүн маанилүү.

Биндер:

Эпоксиддүү жабышчаактар ​​катуу туташтыруу жөндөмдүүлүгүнө жана жогорку температурага туруктуулугуна байланыштуу катуу ийкемдүү такталарды өндүрүүдө кеңири колдонулат.Эпоксиддик желимдер катуу жана узак мөөнөттүү ПХБ жыйындарын талап кылган колдонмолорго ылайыктуу кылып, катаал экологиялык шарттарга туруштук бере ала турган бекем жана катуу байланышты түзөт.Алар эң сонун механикалык касиеттерге ээ, анын ичинде жогорку чыңалууга жана соккуга туруштук берүүгө, катуу стрессте да PCB бүтүндүгүн камсыз кылуу.

Эпоксиддүү желимдер ошондой эле эң сонун химиялык каршылыкка ээ, бул аларды ар кандай химиялык заттар же эриткичтер менен байланышта болушу мүмкүн болгон катуу ийкемдүү басма схемаларда колдонууга ылайыктуу кылат.Алар нымдуулукка, майга жана башка булгоочу заттарга туруштук берип, ПХБнын узак өмүрүн жана ишенимдүүлүгүн камсыздайт.

Ал эми акрил чаптамалары ийкемдүүлүгү жана титирөөгө туруктуулугу менен белгилүү.Алар эпоксиддик жабышчаактарга караганда азыраак байланыш күчкө ээ, бирок жакшы ийкемдүүлүккө ээ, бул ПХБнын байланышты бузбай ийилишине мүмкүндүк берет.Акрил чаптамалары да жакшы титирөөгө туруштук берет, бул аларды ПХБ үзгүлтүксүз кыймылга же механикалык стресске дуушар болушу мүмкүн болгон колдонмолорго ылайыктуу кылат.

Эпоксиддик жана акрил чаптаманы тандоо катуу ийкемдүү схемаларды колдонуунун өзгөчө талаптарына жараша болот.Эпоксиддүү клейлер, эгерде схема жогорку температурага, катаал химиялык заттарга жана катаал экологиялык шарттарга туруштук бериши керек болсо, биринчи тандоо болуп саналат. Экинчи жагынан, ийкемдүүлүк жана титирөө туруштук берүү маанилүү болсо, акрил чаптама жакшыраак тандоо.

Бул кылдаттык менен ар кандай катмарлардын ортосунда бекем жана туруктуу байланышты камсыз кылуу үчүн PCB өзгөчө муктаждыктарына ылайык чаптама тандоо маанилүү болуп саналат.Ылайыктуу жабышчаакты тандоодо температура, ийкемдүүлүк, химиялык туруктуулук жана экологиялык шарттар сыяктуу факторлорду эске алуу керек.

Камтуу:

Капталмалар басма схемасынын (ПКБ) маанилүү бөлүгү болуп саналат, анткени алар ПХБнын бетин коргойт жана анын узак иштөөсүн камсыз кылат.ПХБ өндүрүшүндө эки кеңири таралган катмарлар колдонулат: полиимиддик катмарлар жана суюк фотографиялык ширетүүчү маска (LPSM) катмарлары.

Полимиддик катмарлар эң сонун ийкемдүүлүгү жана ысыкка туруктуулугу үчүн жогору бааланат.Бул катмарлар өзгөчө ийкемдүү ПХБ же кайталануучу кыймылды камтыган тиркемелер сыяктуу ийилип же ийилиши керек болгон ПХБ аймактарына ылайыктуу.Полимид капкактын ийкемдүүлүгү катуу ийкемдүү басылган схемалардын бүтүндүгүн бузбастан механикалык стресске туруштук бере аларын камсыздайт.Кошумчалай кетсек, полиимиддик катмар мыкты термикалык каршылыкка ээ, ал катуу ийкемдүү тактанын иштешине же иштөө мөөнөтүнө эч кандай терс таасирин тийгизбестен, жогорку иштөө температурасына туруштук берүүгө мүмкүндүк берет.

Башка жагынан алганда, LPSM катмарлары, адатта, ПХБнын катуу аймактарында колдонулат.Бул катмарлар ным, чаң жана химиялык заттар сыяктуу экологиялык элементтерден эң сонун жылуулоону жана коргоону камсыз кылат.LPSM катмарлары ПХБдагы керексиз жерлерге ширетүү пастасын же агымдын жайылышын алдын алууда, туура электрдик изоляцияны камсыз кылууда жана кыска туташуулардын алдын алууда өзгөчө эффективдүү.LPSM катмарынын изоляциялык касиеттери ийкемдүү катуу PCBдин жалпы иштешин жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат.

Полимид жана LPSM катмарлары катуу ийкемдүү схеманын иштешин жана туруктуулугун сактоодо маанилүү ролду ойнойт.Туура катмар тандоо PCB дизайнынын конкреттүү талаптарына, анын ичинде арналган колдонууга, иштөө шарттарына жана талап кылынган ийкемдүүлүк даражасына жараша болот.Туура капкактын материалын кылдаттык менен тандоо менен, ПХБ өндүрүүчүлөрү ПХБнын бети адекваттуу түрдө корголушун камсыздай алат, анын иштөө мөөнөтүн узартат жана жалпы иштешин жакшыртат.

Кыскача айтканда:

Rigid Flex Pcb Fabrication-да материалды тандоо бул өркүндөтүлгөн схемалардын ийгилигин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.Жез фольгасы эң сонун электр өткөрүмдүүлүктү камсыз кылат, ал эми субстрат схема үчүн бекем негиз түзөт.Желимдер жана катмарлар компоненттерди бекем жана иштөө үчүн коргойт жана изоляциялайт.Бул материалдардын касиеттерин жана артыкчылыктарын түшүнүү менен, өндүрүүчүлөр жана инженерлер ар кандай колдонмолордун уникалдуу талаптарына жооп берген жогорку сапаттагы катуу ийкемдүү PCBдерди долбоорлоп, чыгара алышат.Өндүрүштүк процесске билимди интеграциялоо ийкемдүүлүк, ишенимдүүлүк жана натыйжалуулук менен заманбап электрондук түзүлүштөрдү түзө алат.Технология өнүккөн сайын, катуу ийкемдүү PCBдерге суроо-талап өсө берет, андыктан материалдардагы жана өндүрүш техникасындагы акыркы жаңылыктардан кабардар болуу зарыл.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. 2009-жылы өзүнүн катуу ийкемдүү PCB фабрикасын түзгөн жана ал профессионалдуу Flex Rigid Pcb өндүрүүчүсү.Долбоордун 15 жылдык бай тажрыйбасы, катаал процесс агымы, мыкты техникалык мүмкүнчүлүктөр, өркүндөтүлгөн автоматташтыруу жабдуулары, сапатты башкаруунун комплекстүү системасы жана Capel дүйнөлүк кардарларды жогорку тактык, жогорку сапаттагы катуу ийкемдүү такта, hdi Rigid менен камсыз кылуу үчүн профессионалдуу эксперттер тобуна ээ. Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex Pcb монтажы, тез айлануу катуу ийкемдүү PCB, тез бурулуш PCB prototypes.Our жооп сатууга чейинки жана сатуудан кийинки техникалык кызматтар жана өз убагында жеткирүү кардарларыбызга өз долбоорлору үчүн рынок мүмкүнчүлүктөрүн тез колдонууга мүмкүнчүлүк берет. .